摘要：结合多年的汽车线束零部件设计经验,新能源汽车高压线束的固定方案大体上可设计为3类:金属支架方案、塑料支架方案和包胶金属支架方案。本文详细介绍这几类设计方案、材料选型、加工工艺、设计验证和DVP实验等。

摘要：随着近几年水泥窑系统节能降耗升级改造的不断加强,某水泥厂2500 t/d生产线Ф4.6 m×(10+3.5)m中卸生料磨系统呈现出运转率低、电耗高等现象。现以一套Φ1800 mm×1400 mm辊压机终粉磨系统替代该中卸磨系统,达到粉磨能力290~310 t/h、电耗降到12.7 kWh/t的效果。通过工艺设计的优化,降低投资成本,降低电耗,为业主带来巨大经济效益。

摘要：以山西省晋城市某公司年产60万t矿渣微粉生产线为例,对主机设备选型、生产工艺流程设计、全厂物料平衡计算、产品粒度分布、生产工艺系统优化及生产线调试对工艺系统的要求进行分析。生产运行实践结果表明,该公司年产60万t矿渣微粉生产线的各主要工艺参数已达到设计要求,系统运行稳定。

摘要：为了改善小区小麦精密排种器排种不均匀、重播漏播现象,设计了一种窝眼轮式小麦精密排种器。以"西农223号小麦"为试验对象,进行了基于离散元法的排种器优化设计,同时采用了三因素三水平二次正交旋转组合试验,建立了粒距合格率、种子重播率、种子漏播率与窝眼数量、端面间距、排种轮转速三因素之间的数学模型,并进行正交试验,分析了各因素对种子重播率、粒距合格率、种子漏播率的影响,确定了各因素的最佳参数组合为:窝眼数量为38个、端面间距为5mm、排种轮转速为20r/min。台架试验结果表明:粒距合格率为95.92%、种子重播率为2.50%、种子漏播率为1.58%,为窝眼轮式小麦精密排种器的研发提供了设计依据。

摘要：活性石灰是钢铁生产的重要溶剂和造渣材料之一,我国各大、中型钢铁企业基本上都有冶金石灰的生产设施。活性石灰生产过程中,物料的输送往往伴随着扬尘,如果不对扬尘进行处理,造成粉尘外溢,不仅会污染周边环境,更会危害工人及周边居民的身体健康,另外国家对环保的要求也越来越高,环境除尘显得尤为重要。本文通过对扬尘产生的原因及位置进行分析,分类介绍了不同尘源环境下粉尘的处理方法及收尘风量的计算。

摘要：CQJJ集团原有2条2 500 t/d水泥熟料生产线,配套生料磨为φ4.6 m×(10+3.5) m中卸烘干磨,生料产量为210 t/h,平均电耗为21.5 kW·h/t,粉磨系统能耗远高于当今主流工艺指标,且产量不能满足烧成系统增产需求。2018年该公司对2号生产线烧成系统进行了提产降耗改造,目标产量为3 200 t/d。通过技术、经济方面的比较,确定采用中信重工RP180-140辊压机生料终粉磨系统对原中卸磨系统进行改造,设计产量为280 t/h,电耗为11.8 kW·h/t。

摘要：介绍了我国城市生活垃圾的特点、水泥窑协同处置城市生活垃圾的工艺方案及该方案在生产运行实践中存在的问题,并提出了改进方案。改进了破碎系统,将一个过程分为两个阶段来处理,两种破碎机分别破碎不同种类的物料,解决了生产中卡堵缠现象,保证了生产的连续性。开发了一种连续给料系统,入炉物料可计量,密封性能好,安全性高,能很好适应焚烧炉工作。采用循环水冷却替代原来的风冷方式,解决灰渣温度过高、冷却效果差的问题。同时,对冷却器内部进行了改造,并将FU拉链机改为螺旋输送机,改造后的系统物料冷却效果良好。

摘要：基于面心立方结构及细小弥散相强化原理,设计了一种新型Ni-W-Al-Ti高密度合金(密度为10.8 g·cm^(-3)),将其在750℃下进行不同时间(0,8,16,24,32 h)的时效处理,研究了时效时间对合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:时效处理后,Ni-W-Al-Ti高密度合金中析出了长程有序的D1_(a)型Ni_(4)W和L1_(2)型Ni_(3)Al强化相,随着时效时间延长,Ni_(4)W相尺寸增大,形状由球状变为椭球状,Ni_(3)Al相数量增多;随着时效时间延长,合金的屈服强度先增加后趋于稳定,抗拉强度无明显变化,断后伸长率减小;当时效时间为24 h时,合金的屈服强度最大,为740 MPa,抗拉强度和断后伸长率适中,分别为886 MPa,9%,综合拉伸性能较佳。

摘要：介绍了柬埔寨某水泥厂的工艺方案,设计了颚式破碎机+圆锥破碎机的两级破碎系统,并配备相应的振动筛分系统,解决了由于物料湿黏、硬度大造成的堵料、高磨耗等问题;利用跨输送带在线中子活化分析仪技术,解决了黏土粘结、堵料、难以精确配料等问题;对管道增湿的喷枪采用分层布置,且增加可调节喷水的阀门,彻底解决增湿系统"湿底"问题;增加水泥立磨系统使得水泥粉磨效率更高、能耗更小、建设及运行成本更低;码垛机的应用有利于提高作业效率,减轻工人的劳动强度。

摘要：介绍了国内大型镁冶炼设备的工艺流程及煅烧工段回转窑及还原工段冷渣处理设备的选型。采用皮江法炼镁,将煅白(重烧白云石)和硅铁、萤石粉按一定配比磨粉,压成团块,在高温和真空条件下,使煅烧白云石中的氧化镁还原为镁蒸气,然后冷凝结晶为粗镁,再经精炼制得镁锭。煅烧工段采用LK-k1500Φ5.8 m×80 m回转窑,煅白产量≥1 350 t/d,系统热耗低;还原工段镁渣系统采用滚筒冷渣机配套辊压机终粉磨系统,成品镁渣粉产量160 t/h,实现变废为宝,资源合理利用。