摘要：本文通过把科技人员及机构从事的科研工作量化,以数字的形式来表达每位老师和各个单位(包括学院、中心、研究所)的科研工作成绩。方法是为每一系列的工作设定量化系数,然后以系数为标准来计算工作量。并阐述这种量化模式对科研管理中的人才选拔、决策计划及管理体制规范化起重要作用。

摘要：给出了满足实际加工要求的各种加工路径排序方式 ,提出了排序总体设计原理和流程。着重阐述了将二元关键码转换成一元关键码实现按扫描线排序、用遗传算法实现最短路径排序、按刀具面积大小实现综合排序的方法及设计过程。最后 ,通过开发应用实例验证了这种在数控床CAD/CAM软件设计系统中基于模板的加工路径排序设计方法是科学有效的。

摘要：介绍一个基于电源智能监控的节目编辑线管理系统的设计方案。采用三个独立的应用程序完成,它包含实时监控、员工管理、时间规划、部门管理、统计分析五大功能模块,实现了实时监控、信息管理、规划调度、统计决策等功能。阐述了系统设计结构和功能特点,介绍了系统所采用的智能控制机通信协议和数据处理等关键技术,描述了可视化界面实例。

摘要：产品布局设计抽象成凸壳+橡皮筋模拟布局模式,建立出布局优化模型是一个创新的物理学设计方法。从面向对象的程序设计方法阐述2D布局设计的凸壳+橡皮筋模型的设计的关键技术问题和数字化设计方法,即基于凸壳+橡皮筋模拟布局模型的布局模型设计框架,论述面向对象的类模型建立、凸壳和橡皮筋的生成以及基于时间节拍的橡皮筋模拟设计等设计方法,解决了模型数字化设计的关键技术内容,为凸壳+橡皮筋模拟的紧凑布局优化模型的数字化设计提供了可行的解决方法。

摘要：基于二维产品布局优化设计下的凸壳+橡皮筋紧凑布局模型,致力于不规则运动物体的碰撞测试研究。采用改进的射线法进行碰撞检测,结合两边位置关系的判别方法获取物体的碰撞形式并反馈给凸壳+橡皮筋紧凑布局模型,为时间节拍的下一时刻物体的运动提供理论指导。通过数据结构的建立并以面向对象的程序设计的方法验证算法的可行性。结果表明,改进的射线法缩短了碰撞检测的时间,碰撞形式的获取使得布局模型做出快速反应,该算法具有较好的性能。

摘要：产品布局设计抽象成凸壳+橡皮筋模拟布局模式,建立出布局优化模型是一个创新的物理学设计方法。本文提出的物理学模型是采用基于遵循牛顿第二定律研究模型碰撞前后的物体受力情况以及运动过程。通过运用复数矢量法求解其碰撞前后力、力矩和运动计算,采用判定矩阵方法分析确定布局过程中基于节拍的物体运动状态以及碰撞干涉关系与状态,进而分析和确定模型包含物体受力移动、与毗邻物体碰撞后的旋转和滑移的运动过程,为凸壳+橡皮筋模拟的紧凑布局优化模型运动过程的数字化设计提供了可行的解决方法。

摘要：针对基于物理学的橡皮筋,模拟紧凑布局中时间节拍确立的问题,提出一种变节拍设定算法,该算法根据布局过程中组件位置变化,在防止组件交叉、穿透的约束条件下,动态设定下一步的时间节拍。该算法相比靠经验设定的定节拍,可大大减少模拟布局的节拍次数,有效处理一个节拍内的组件相互碰撞数量,减少碰撞检测时间,提高模拟设计的效率。通过开发的模拟系统对4个简单组件布局紧凑过程进行模拟,并与根据用户经验设定的时间节拍对比,结果验证了所提出算法的高效性。

摘要：合理排样是钣金制品下料过程提高材料利用率降低企业生产成本的重要途径之一,针对圆形钣金制件的排样优化问题,提出一种基于橡皮筋势能下降策略的拟物理过程快速排样算法(RPED)。通过建立圆排样问题的数学优化模型,在理想化条件下制定橡皮筋势能下降排样策略,并对排样过程进行物理学受力分析和运动分析,提出基于时间节拍的排样过程离散模拟方法,最后结合精英保留遗传算法对排样模型的初始布局进行优化,进一步提高算法的全局搜索能力。计算机实验结果表明,RPED算法的平均板材利用率较企业实际生产排样高1.1%,而对国际通用算例RPED算法的平均板材利用率较RBLP和ASA算法高0.68%和0.19%。RPED排样优化算法可获得更高的平均板材利用率。

摘要：本文介绍了科技学术交流活动管理系统的功能构建和开发方法。采用UltraDev开发技术解决网页和数据库相关联、数据库的动态操作以及相关报表的自动生成与活动评价以及受限排序等问题,阐述了具体的开发方法和技巧,经实际应用表明其方法是一种有效、简洁的设计方法。

摘要：根据现代生产性物流服务业的发展趋势,提出建立一个供应链信息集成平台的必要性,并通过功能需求分析、模块设计、业务流程分析和数据流程分析,构建了该平台业务系统与数据系统,为促进生产性企业与物流企业的合作提供了参考。