摘要：天然气长输管道外防腐设计的成败，直接关系到长输管道的运行寿命，这是天然气管输至关重要的问题。陕京天然气输气管线设计中，结合管线的具体情况和所进行的全面技术、经济对比，选用了三层ＰＥ外防腐层。三层ＰＥ具有良好的机械性能、绝缘性能、耐阴极剥离性能、耐化学腐蚀性能以及低的水汽渗透率；并具有与钢管的高粘结力和易于补口等明显优点，可确保其寿命超过３０年。为减缓土壤对外防腐层破损点的腐蚀，全线设置有９座阴极保护站，在不使用牺牲阳极的情况下，阴极保护站站间距可达１００ｋｍ以上。全线主要监控点的阴极保护参数通过ＳＣＡＤＡ系统送至北京调控中心，调控中心可随时掌握全线阴极保护状况，并采取了全线阴极保护站工作状态同步变化，断电状态测试保护电位，以断电状态的管地电位值衡量是否达到阴极保护电位标准。在全线阴极保护站同时断电３ｓ时间内，其最大保护电位为－１１５Ｖ，最小保护电位为－０８５Ｖ。

摘要：外防腐涂层是埋地钢质管道主要防腐手段 ,阴极保护是涂层防腐的补充手段。为保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起功能损失。选用性能高、寿命长但一次费用高的涂层比选用性能低、寿命短、一次费用低的涂层对长寿命的工程更经济。在涂层技术经济分析中还必须考虑人文条件 ,人文条件是指施工单位的质量意识和管道所经地区居民的素质。综合各种因素 ,对西气东输这类大口径、长距离、使用寿命长的输气管道 ,现阶段首选三层 PE;随着人员素质的提高 ,条件允许的地区应大力发展熔结环氧粉末涂层 ;石油沥青只能用于预期使用寿命不长的管道 ;煤焦油瓷漆适用管径不大或预期使用寿命不长、人口密度不大的管道工程。

摘要：断电法测试在国内还处于推广和应用阶段 ,尤其是在无 SCADA系统的长输管道上 ,其应用还处于尝试阶段。作者在秋 1井至绵阳输气工程中阴极保护设计上做出了大胆的尝试 ,实施了可行的设计方案。本文对断电法测试的原理及传统测试方法的弊病作了简要的分析 。

摘要：德国人做的四川气田南干线榕佛段智能清管检测报告揭出令人震惊的事实 :在原以为阴极保护状况良好的管线上 ,发生了严重的外腐蚀 ,甚至穿孔。南干线的教训说明 :以往的阴极保护在许多关键的概念上存在误区 ,外腐蚀调查的结果表明 ,在设计及运行管理中选择性能优异的防腐层、采用断电法来正确判定管道是否处于真正的保护状态是至关重要的。

摘要：西气东输靖边阴极保护站根据周围管网密集及土质状况的具体特点,采用了深阳极地床方式,使用在工厂封装好的分段预制式阳极体,阳极体内串接的钛镀贵金属氧化物阳极,具有使用寿命长、现场安装方便、阳极质量易控制、接地电阻低、避免气阻的产生等特点,现场实测数据表明接地电阻低,对周围地下金属构筑物不会造成直流杂散电流干扰,达到了设计预期效果。

摘要：高压、大口径、长输天然气管道采用内涂层主要具有两大功能 ,一是防腐蚀 ,二是减阻。输气干线采用内涂减阻涂层以后 ,可以提高输量 ,减少压缩机站的数量和压缩机的功率 ,减少清管次数 ,在满负荷运行条件下 ,具有很好的经济效益。通过对国内、外内涂层技术介绍 ,结合已建陕京线实际运行情况 ,建议陕京二线不采用内减阻涂层为宜。

摘要：通过对四川气田北干线涪江隧道穿越管道阴极保护电参数的现场测试,取得了实际可信的基础数据,验证了处于水下隧道洞内的穿越段管道,能得到陆上强制电流阴极保护系统的有效保护,保护电流所必经的岩石层和锚喷钢筋混凝土层对保护电流没有构成屏蔽的结论,对管道工程设计和运行管理具有参考作用。

摘要：本文通过对四川气田北干线涪江隧道穿越管道阴极保护电参数的现场测试，取得了实际可信的基础数据，验证了处于水下隧道洞内的穿越段管道，能得到陆上强制电流阴极保护系统的有效保护，保护电流所必经的岩石层和锚喷钢筋混凝土层对保护电流没有构成屏蔽的结论，对管道工程设计和运行管理具有指导作用。

摘要：结合陕京二线工程的实际情况,在设计中为方便施工建设、提高管道外防腐层的完整性及露空设备的耐候性,在总结陕京一线设计、施工和6年的运行经验基础上,提出了诸多的改进措施。这些设计方案在2006年进行的陕京二线完整性检测中被证实是合理且实用的。

摘要：埋地管道防腐层服役时间长,损坏后不易发现和维修,因而对其性能要求高,通过对聚烯烃防腐材料分子结构、介质温度、老化机理及特征的论述;对聚丙烯、聚乙烯、熔结环氧防腐层主要性能的对比,认为聚丙烯防腐层是最适合于克拉2内部集输埋地管道的防腐材料。借鉴国际标准提出了克拉2工程中聚丙烯防腐层的主要指标要求。