摘要：针对加工应用选择切削刀具时,非标切削刀具成为用户关注焦点。部分用户选择非标刀具解决方案一方面是为了实现最佳的性能和加工结果,另一方面也是基于加工的特定需求。本文围绕非标刀具的设计生产难点和特性等展开了深入阐述,以供行业交流参考。

摘要：在20世纪90年代,伊斯卡HELIMILL产品系列的推出成为了铣削刀具的一个重要里程碑。它运用了一种全新的方法,颠覆了可转位铣削刀具的设计,并在之后几年重塑了整个刀具行业。这一突破是通过平行四边形硬质合金刀片实现的,这种刀片的螺旋型切削刃由刀片的螺旋型后刀面和特殊形状的前刀面相交形成。

摘要：在金属切削刀具领域的认知中,刀具夹持技术似乎停滞不前。专家们也表示,HSK刀柄的技术设计和应用的划时代的变化早在三十年前就结束了。在切削刀具中,夹持是最保守的部分,很少出现创新性的思考。那么刀具夹持系统是否真的走到了死胡同,前景渺茫呢?

摘要：刀具技术的革新发展是提高数控加工技术的重要条件。传统的刀具技术革新主要涵盖刀具几何结构的更新设计,使用更先进的刀具材料以及采用更合理的加工方式来提高刀具寿命,实现更高的加工精度并提高工艺可靠性。得益于互联网技术的发展,金属切削技术也进入到全新的数字化时代。

摘要：在金属切削领域,提高刀柄及其机械系统的性能至关重要。伊斯卡的X-STREAM SHRINKIN刀具夹持系列采用热缩夹持设计,结合热缩优势、优异的冷却液流向以及夹持牢固的安装,确保了刀具的高性能。在金属切削刀具领域的认知中,刀具夹持技术发展相对较慢。部分专家表示,HSK刀柄的技术设计和应用突破出现了发展瓶颈。当前,刀具夹持系统的创新性思考存在诸多挑战。这也进一步反映出现代金属加工的需求。

摘要：前言刀柄被设计用来可靠地装夹切削刀具,并将机床主轴的扭矩传送至切削刀具。很长时间以来,我们未曾听说刀柄有着任何显著的变化,这并非预示着我们在技术创新上落后了,实际上,如果沿袭以往的刀具夹持原理和对应用更广的互换性及统一性的需求。

摘要：在铣削加工应用中,直角铣刀是常用的铣削刀具。它们广泛应用于方肩铣削、开槽铣削和有凸台(搭子面)的端面铣削等,还可以用于坡走铣削和车铣加工的方式加工某些面。无论是可转位铣刀、整硬铣刀还是焊接铣刀,直角铣刀在各刀具制造商的通用铣削系列中都是占主导地位的产品。

摘要：直角铣刀在铣削加工应用中,直角铣刀(90°主偏角铣刀)是最常用的铣削刀具。它们广泛应用于方肩铣削、开槽铣削、有凸台(搭子面)的端面铣削等。还可以用坡走铣削和车铣加工的方式加工某些面。无论是可转位铣刀、整硬铣刀还是焊接铣刀,直角铣刀在各刀具制造商的通用铣削系列中都是占主导地位的产品。在选择直角铣刀时,有几个重要的决定性因素需要考虑,例如工件材料、加工余量、精度要求、工件表面质量、系统刚性、机床性能。

摘要：硬质合金可转位刀片是切削刀具不可或缺的一部分 硬质合金可转位刀片于20世纪60年代早期问世,它的出现显著改变了刀具的设计，并取代焊接刀片式刀具成为市场主流刀具。可转位刀片的机械装夹方式大幅提高了生产效率，使刀片及刀体的维护保养更便捷高效。技术革新及粉末冶金领域的发展促进了可转位刀片的进步，复杂形状刀片取代了简单形状刀片。

摘要：设计可转位刀片前刀面的工程师需要相当水平的工程技能:与金属切削原理以及切屑成型过程相关的知识;理解不同被加工材料特定的特征;了知粉末冶金原理以及制造烧结产品的限制;受过适用于刀具设计的培训并具有相关设计经验。刀片前刀面决定了刀具的切削几何形状,乃至刀具的全体切削性能(切削能力),对刀片前刀面进行最优化的成型设计是刀片设计的关键所在。