摘要：在前期均匀裂变气体气泡尺寸弥散燃料颗粒开裂模型基础上,基于不同尺寸气泡压力作用于燃料相的米塞斯(Mises)应力相等这一假设条件,建立了非均匀气泡尺寸的燃料颗粒开裂模型,并通过模型计算了裂变气体气泡尺寸对燃料相等效层厚度、气泡中气体原子数、气泡压力、燃料相最大张应力等内部特征的影响规律。计算结果表明:当气泡半径较大时,燃料相等效层厚度与气泡半径近似呈线性关系,当气泡尺寸较小时,等效层厚度与气泡半径之比随气泡半径减小急剧增加;随着气泡半径减小,气体原子数浓度增加;在升温过程中气泡内壁最大张应力的增大速率明显高于开裂阻力,气泡半径越小,燃料颗粒开裂温度越低。

摘要：针对典型电能质量扰动信号中的电压闪变,设计和实现了基于小波多分辨率信号分解原理的电压闪变同步检测系统。该系统用硬件实现同步电压的提取和相乘积信号的采样,而用软件实现检波功能。用子带滤波器组实现多分辨率信号分解,把信号分解成子带滤波器的输出信号序列,用小波域分解系数检测信号时间、频率、幅度信息。该系统充分利用了DSP芯片运算速度快和专用指令的优点来计算电压闪变值。通过仿真和实际测量证明:该系统是一个较为有效的电能质量分析系统。

摘要：为了分析左行运动激波主导的管内流动特征,本文采用非定常数值仿真方法,对亚声速进口条件下等直管道内左行运动激波传播与演化特性、左行运动激波/边界层干扰特征开展研究。研究结果表明:在出口周期性强压力脉动干扰下管内存在连续的左行运动激波,该左行运动激波传播特征具有相似性,激波强度、传播速度按幂函数规律衰减。气流经过左行运动激波后总压、总温、静压阶跃式升高,随后受膨胀波影响气流总压、总温、静压下降;左行运动激波/边界层干扰诱发形成翼型回流区,该回流区随运动激波强度衰减逐渐减小。理论与数值分析表明存在左行运动激波后速度为零和运动激波两侧总压相等的两个临界状态。波前马赫数低于临界值或左行运动激波强度高于临界值时,左行运动激波后为倒流、波后总压高于波前。

摘要：目的采用二次通用旋转组合设计优化酶解提取红芪总多糖与皂苷的工艺。方法在均匀设计及单因素试验的基础上,选定生物酶用量、酶解时间、提取时间和加水倍量为试验因素,以红芪总多糖、总皂苷提取率为指标,采用二次通用旋转组合设计对红芪酶解提取工艺进行优化。结果优化所得红芪酶解提取的最佳工艺条件为酶用量280 mg,酶解时间90 min,加水量21倍,提取时间180 min,在此条件下,红芪总多糖得率为9.58‰,总皂苷得率为4.20‰。结论优化所得红芪酶解提取工艺稳定可行。

摘要：介绍了铅酸蓄电池的一种快速充电方式:变电流脉冲充电,并基于DSP技术设计了一种开关电源式的煤矿机车蓄电池充电装置,分析了它的主功率变换部分的原理,给出了充电机的硬件结构和控制方式。实验结果表明:变电流脉冲充电能有效消除大电流充电下电池的极化现象,使得充电速度加快,充电效率增加,同时电池析气量少,温升较低。

摘要：韩圆NDF市场是目前亚洲乃至全球规模最大、流动性最好的NDF市场。本文在介绍韩圆NDF市场发展历程的基础上,对韩圆NDF市场与资本项目自由化之间的关系、韩圆NDF市场的影响以及韩国政府对韩圆NDF市场发展所采取的政策措施进行了分析,最后对我国人民币NDF市场发展可借鉴的相关经验进行了总结。

摘要：以提高居住建筑辐射热利用效果与质量为目标导向,应用正交试验和敏感性分析,在DesignBuilder软件模型上,采用“性能反馈循环”的技术工作思路,细化分析、比较建筑师可控的平面布局、立面窗墙比、围护结构等设计要素中的能耗敏感因子。在太阳辐射资源富集条件下,探索了便于建筑师操作的住宅节能性能化设计方法,将建筑节能的技术过程转换为具体的设计方法,建立了能耗模拟计算与方案设计推敲间的互馈关系。研究表明,在太阳能富集地区,合理的能耗敏感因子搭配可实现住宅能耗降低30%以上,具有良好的节能潜力。

摘要：选煤厂三维设计虽可有效提升设计效率和缩减设计成本,但选煤厂设计涉及专业面宽、工作量大,需各专业设计人员相互协同工作才能加快设计进度,提升设计质量。以煤炭工业郑州设计研究院对新田选煤厂设计过程为例,探讨了基于Project Wise平台的选煤厂三维协同设计基本规范和步骤、选煤厂三维协同设计全生命周期支持和服务方法,说明了选煤厂三维协同设计的发展趋势。

摘要：为增强大型风力机叶片抑颤效果,从增加叶片的结构阻尼角度出发,以8 MW风力机叶片为研究对象,通过铺层设计和阻尼层位置设计为建立阻尼叶片有限元模型提供基础.分别以SHELL181单元和SOLID185单元模拟叶片上下蒙皮和阻尼层,对无阻尼叶片和阻尼叶片两种模型进行模态分析,探究阻尼层厚度变化对原叶片整体质量、固有频率及结构损耗因子的影响.确定8 MW风力机阻尼叶片阻尼层最佳敷设厚度,最后在最佳阻尼层厚度基础上对比分析两种叶片抑颤效果.结合结构损耗因子发现阻尼层厚度并非越大越好,经敷设最佳阻尼层厚度,原叶片可在质量增加极少的情况下提高抑颤能力.

摘要：轧机齿轮座轴承原采用剖分式浇铸轴承合金的滑动轴承,为适应市场要求将轧机速度提高后,齿轮座严重发热、滑动轴承烧损事故时有发生,只能以中低速维持生产。另外,滑动轴承在更换的时候,需要重新修磨齿轮轴,更换周期一般在15天左右,对于生产非常不利。Φ600 mm轧机齿轮座轴承由滑动轴承改为四列圆柱滚子轴承后,生产效率大大提高,更换周期缩短,并且一年大修未发现滚动轴承破坏。