摘要：德意志联邦共和国的曼内斯曼·德玛克铜厂,为寻求适合于铸钢厂和小型钢厂采用中小型(5～130t)反应器生产优质钢而不影响物理及机械性能的最佳工艺,开发并设计出本文介绍的金属精炼工艺(MRP)。这一金属精炼工艺为一复合工艺过程,将初炼设备生产的金属液兑入底吹的反应容器内。将经计算确定的一定量的处理气体,从反应器底部吹入金属液,以获得最佳的热力学条件。这一工艺技术,通过应用不同处理气体(即氧、氩及氮)的配合,可以生产出所有牌号的钢。MRP 反应器所用气体的量及喷吹速度为全自动控制的。本文对42CrMo4钢和 X2CrNiMo18 112钢的工艺过程作了小结。到1983年底,已有两座 MRP 设备在德意志联邦共和国顺利投入生产。一压装在 St.-Ingbert 的 PHB 工厂,另一座装在 Solingen 的*** 公司。两家工厂所安装的都是8t 的容器,已取得24个月以上的工作记录,并总结成表格形式。取得的结果证实了 MRP 反应器的经济效益,指出成品的物理及机械性能已得到改进。