摘要：以低密度聚乙烯(LDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)为主体树脂制备PE膜,利用白色母粒、抗老化母粒和氟化聚烯烃(PPA)母粒作为改性母粒,对聚乙烯(PE)膜内层中层和外层进行组分设计,研究了PE膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合粘接强度、PE膜与聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)热压复合强度、PE膜在光伏背板中耐紫外老化性能和耐高温高湿老化性能。结果表明,PE膜内层组分中抗老化母粒质量比为100∶6时,PE/PET复合粘接强度为8 N/10mm。外层组分中抗老化母粒质量比为100∶3,PPA母粒质量比为100∶1时,PE/EVA热压复合强度为85 N/10mm。中层组分中抗老化母粒质量比达到100∶6时,PE膜耐紫外辐照量达到120 k W·h/m^2,耐高温高湿老化时间达到3 000 h。

摘要：采用USB接口芯片CH372实现USB接口功能,并结合A/D转换等电路,设计出应用于机械振动测试方面的多通道数据采集仪。其硬件电路采用模块化设计,包括CH375的接口、单片机及定时器、A/D转换及多路模拟开关电路。系统软件设计分:单片机程序、USB设备驱动程序和主机应用软件3部分。

摘要：以采动巷道群稳定性为研究对象,采用数值计算模拟研究方法,研究了工作面煤柱不同留宽对巷道群稳定性的影响。分析了不同煤柱留宽时采场侧向支承压力分布规律;分析采场侧向支承压力对巷道群的影响。得到留宽140m时煤柱内侧向支承压力影响至煤柱内部70m左右,在采宽120m时,煤柱内部的垂直应力就已受到采动支承压力以及巷道支承压力的叠加影响。在不对巷道群加强支护的情况下,合理的煤柱留宽为120m。

摘要：针对富含硫化铁矿结核体的薄煤层开采作业,基于MSCADAMS三维仿真建模软件对某型采煤机截割部建立刚柔耦合有限元模型,并通过MSCADAMS输出的载荷文件对摇臂壳体进行瞬时动力学分析,找出摇臂壳体的设计缺陷,为优化采煤机设计提供参考。

摘要：利用坐标测量和图像检测相结合的技术,提出药筒烧蚀面积非接触、高精度的自动测量方法。测量系统设计的基本原则是在保证测量精度的前提下尽可能地提高测量速度,设计系统组成部分中的关键结构和参数,针对可能产生误差来源采取相应的措施,以保证整个实际表面扫描与拼接的准确性。选择可手动调节参数的成像系统,利用偏色手段提高烧蚀区域图像分割的正确性。本方法已成功地应用于实际,在面积测量的准确度和效率方面取得了满意的效果。

摘要：【目的】设计喷雾高度可调的牵引式果园风送喷雾机，以满足不同果树对喷雾机喷雾高度可调的要求。【方法】针对轴流风机式果园风送喷雾机难以满足不同果树喷雾高度可变的不足，基于喷雾高度可调的目的，设计了一种由1对转向相反的离心风机和角度可调的导流风箱为核心的牵引式果园风送喷雾机，在需求分析和虚拟三维建模的基础上，完成了各关键部件技术参数和整机结构的确定，并通过试验分析了该喷雾机在不同喷雾角度、风机转速、喷雾距离和喷雾压力条件下喷雾沉积量的分布情况。【结果】设计的以转向相反的离心风机和角度可调的导流风箱为核心的牵引式果园风送喷雾机，在离心风机转速为1 200 r/min、喷雾距离为2.5 m、喷雾压力为0.7 MPa、导流风箱的角度为0°和15°时，喷雾沉积量适宜的施药高度分别为0.8～2.4 m和1.6～3.2 m。【结论】所设计的果园风送喷雾机可以满足果园对不同高度果树施药的农艺要求。

摘要：采用纳米银作为抗菌剂,球形二氧化硅(SiO_(2))微粉和耐磨滑爽剂作为肤感助剂,优选两种聚氨酯丙烯酸酯UV树脂组合物作为黏接树脂,制备抗菌肤感涂料。用聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)膜作为基膜,将肤感涂料涂布在基膜表面,制备肤感装饰膜,研究UV树脂组合物对肤感涂层性能的影响,球形SiO_(2)微粉对肤感效果的影响,纳米银对大肠杆菌和葡萄球菌的抑制效果。结果表明:UV树脂组合物w_(CN8007NS)∶w_(Agisyn2423)为25∶75时,肤感涂层的铅笔硬度、耐磨次数和附着力表现出优异的性能;球形SiO_(2)微粉的质量分数为10%、耐磨滑爽剂质量分数为0.3%时,肤感涂层具有优异的亲肤滑爽的手感;纳米银质量分数为2%时,肤感涂层具有优异的抗菌效果。

摘要：传统的采矿工程专业教学和安全培训的教学手段具有一定的局限性,教学效果达不到预期的要求。研究了煤矿虚拟现实技术系统的总体设计和实现的功能,系统开发的步骤及工具,说明了虚拟现实技术将在采矿工程专业教学和安全培训中发挥重要的作用,有重要的应用价值。

摘要：通过ANSYS Workbench软件对矿用电气设备隔爆外壳进行非线性有限元分析,并结合有限元技术对门体结构进行了优化设计,使门体的重量减少8.28%,经过试验验证,达到了国家标准要求,保证了产品的可靠性。

摘要：针对凸轮轴及曲轴测量的实际需要,设计了一种一维扫描测头,建立了测头的力学理论模型,并重点研究其核心部件平行片簧机构的受力变形理论,推导完善了平行片簧机构的变形公式.定量分析了影响测头测量精度的因素,找出误差产生的根源.以凸轮轴测量仪为实验平台完成了测头的性能实验,采用VDI-3441评价标准得到测头的重复定位误差为1.72μm.