摘要：鉴于聚合物组合的形态结构可使聚合物共混胶的性能测定达到准确无误的程度,为此,挤出机设计需要采用模型,以能计算熔体输送段中挤出机螺杆长度上的估算形态发展。由于观测到的最明显的形态变化出现于熔融段,本文就着重描述了挤出机这一段中的共混胶熔融过程中形态的形成和发展。文中对PP和PA6共混胶的熔融流变性、界面张力、熔融形态进行了描述,并对熔融过程中开始时的固体含量、固体温度平均熔体温度及熔体温度的发展熔融过程的模拟、熔融度、粘度比、单位挤出量恒定时的速度影响、挤出机规格影响、螺杆顶部的熔融度、挤出量恒定时螺杆速度的影响、恒速下挤出量的影响、粘度比的影响、微滴分散与聚结等作了较为详尽的计算与讨论。从而为研究熔融过程、形态发展以及为理论模型和形态发展对比提供了数据基础。

摘要：鉴于聚合物组合的形态结构可使聚合物共混胶的性能测定达到准确无误的程度,为此,挤出机设计需要采用模型,以能计算熔体输送段中挤出机螺杆长度上的估算形态发展。由于观测到的最明显的形态变化出现于熔融段,本文就着重描述了挤出机这一段中的共混胶熔融过程中形态的形成和发展。文中对PP和PA6共混胶的熔融流变性、界面张力、熔融形态进行了描述,并对熔融过程中开始时的固体含量、固体温度平均熔体温度及熔体温度的发展熔融过程的模拟、熔融度、粘度比、单位挤出量恒定时的速度影响、挤出机规格影响、螺杆顶部的熔融度、挤出量恒定时螺杆速度的影响、恒速下挤出量的影响、粘度比的影响、微滴分散与聚结等作了较为详尽的计算与讨论。从而为研究熔融过程、形态发展以及为理论模型和形态发展对比提供了数据基础。