摘要：时常有人会问:为什么不能有一种可以加工所有聚合物的螺杆设计?因为在很多人看来,塑料都是一样的。但实际上,不同类型的塑料却可能有着极为不同的加工性能。一根单螺杆通常被预制有3个基本功能:固体原料的输送、熔化、计量或泵送。这些功能都受制于特定聚合物的独特性能,即它们的热性能、粘弹性、固体和熔体密度以及摩擦性能等。这些性能变化多端,因此一根通用螺杆根本不可能完全有效地加工所有类型的聚合物。这并不是说有些聚合物不能用特定的螺杆加工,而是说不能达到最佳效率。

摘要：本文详细介绍了两段式螺杆的排气原理，在螺杆的设计过程中需要注意的地方以及对排气段进行优化设计的几点建议。

摘要：由于许多塑料产品是用熔点差异很大的多种材料制成的,因此在回收这些产品时必须仔细考虑螺杆设计。当前,塑料回收越来越受到关注,必须想方设法来避免在回收共挤出或共注射成型部件时出现的加工问题。许多塑料产品是用几种不同的聚合物层组成,以提供特殊的性能,比如阻隔性、光泽度、颜色和耐磨性等,这些聚合物层非常薄,在设计回收用螺杆时必须予以考虑,对于半结晶聚合物尤其如此。

摘要：如果挤出模头设计正确，且能满足聚合物性质和产量方面的要求，那么此模头应该无需调整即可挤出所需的产品。

摘要：屏障式螺杆上有各种屏障问隙，表面上看，它们与熔融段的设计无关。如果做得好，屏障长度会自动地随着设计师选择的熔融面积及其最终长度的变化而变。屏障间隙上的熔体流动受熔融速率的控制，这是一个复杂的计算。

摘要：机头压力常常对挤出机的性能有着负面的影响。它是由于模头和连接模头与机筒末端的管道所产生的流动阻力造成的，可以通过适当的设计来减小。使用一台熔体泵可几乎完全抵消模头压力的影响，在许多情况下，这是最好的解决方案。但是，熔体泵在有强腐蚀性或磨损眭的情况下使用可能不符合成本效益的原则，另外对于比较小的挤出机来说，熔体泵的成本可能接近挤出机的一半。

摘要：为了实现喂料、熔融和挤出之间的平衡，在每个挤出拥工段的设计中，使用经过验证的计算和测试经验数据是十分必要的。像大多数的加工系统一样，单螺杆挤出机需要各个加工段之间的平衡达到最佳。为了实现喂料、熔融和挤出之间的平衡，有必要在每一段的设计中，使用经过验证的计算和测试经验数据。只是在一段或另一段中改变几个尺寸，可能会导致意想不到的结果。

摘要：非常小的挤出机螺杆,虽然其工作原理与大的挤出机螺杆一样,但一些重要差异却使它们的设计和制造更难。增材制造(即3D打印)的快速发展,导致对一些极小型挤出机的需求快速增长。这类挤出机的螺杆直径通常小于38 mm,因而其设计和制造要比较大型的挤出机更加复杂。