摘要：通过4水平4因素正交试验设计方案制备了废轮胎胶粉改性沥青,并对最优组合胶粉改性沥青进行了薄膜烘箱老化试验。通过对沥青基础指标的测试及傅里叶变换红外光谱、四组分及热重的分析,从宏观角度评价了不同沥青的性能变化,微观角度分析了胶粉改性沥青的化学组分及变化规律。研究结果表明,胶粉改性沥青的最优配比组合为胶粉掺量17%(质量分数,下同)、搅拌温度180℃、改性剂质量配比1/6和增塑剂掺量4%。用胶粉改性后沥青的红外光谱特征吸收峰的形状及位置未变,但强度发生变化;使化学组分的含量产生了变化,饱和分和芳香分减少、胶质和沥青质增加。胶粉的掺入降低了沥青的热降解速率,提高了初始降解温度及最终残留物含量,改善了沥青的热稳定性。

摘要：介绍了智能家居发展史和国内外现状,对智能家居系统构成和电力载波技术进行了分析探讨。对智能家居产品做了简要介绍,并选择已有智能家居系统中操作相对简单、用户较易理解的智能家居系统进行设计,将智能家居产品与原有家居环境融为一体,体现出以人为本的家居环境。

摘要：可靠性强化试验通过施加高于产品正常工作条件的应力,快速激发产品潜在缺陷,揭示产品在设计、生产、工艺、元器件、原材料和结构等方面的缺陷和不足,通过优化设计或改进工艺等,最终实现提高产品可靠性的目的。本文从可靠性强化试验技术出发,详细介绍了可靠性强化试验目的、方案、环境条件和试验流程的制定,并结合可靠性强化试验在配电控制器上的实际应用,对可靠性强化试验的实际开展过程、故障问题分析和解决方案等进行了重点论述,可为同类产品的可靠性试验应用研究提供参考。

摘要：计算机和微电子技术的发展为仪器仪表提供了良好的发展前景,船用仪器仪表正朝着数字化、智能化和网络化的方向更新。该文研究了一种适合于船舶管理和维护的智能数字式显示仪表,阐述了该智能数显仪表硬件设计、软件开发以及主要特点。仪表样品成功地在江苏海事职业技术学院新研制的综合轮机模拟器中得到推广运用。

摘要：目的:设计一套放射性污染洗消训练评估系统,实现体表放射性污染洗消的沉浸式仿真训练与考核评估。方法:该系统采用虚拟现实、建模仿真和数据分析评估等技术设计,基于Unity3D引擎、Visual Studio编程工具和Oracle数据库进行开发,整个系统包含三维环境模拟、放射性污染伤员模拟、污染洗消交互训练、训练分析评估和综合管理5个功能模块。结果:该系统可帮助受训学员完成放射性污染洗消流程、关键器材使用等的沉浸式仿真训练与考核评估,受到使用单位的好评。结论:利用该系统开展放射性污染洗消训练与评估,可提高核事故现场人员放射性体表污染的应急处置能力。

摘要：研究一种基于伺服闭环位置控制的新型数控锥齿轮滚动检查机,介绍系统设计的思想及实现方法。实验表明该系统具有稳定性强及位置控制精度高的优点,是国内传统的数控检查机的一次技术突破。

摘要：通过试验的方法,分析在不同来流速度和不同机身攻角状态下各部件对直升机进气道性能的影响,并模拟了进气网罩结冰对进气道性能的影响。结果表明,当来流速度或进气流量增加的时候,总压恢复系数下降,进气畸变减小;偏流片和进气网罩均使进气畸变减小;附面层泄流槽在前飞时能使进气畸变明显减小;进气网罩堵塞使总压恢复系数下降,同时进气畸变减小。通过结果分析,得出了进气道优化设计的建议。

摘要：为了提高封闭煤场的安全高效生产,以江苏射阳港发电有限责任公司封闭煤场为工程背景,结合激光扫描技术、二维码识别技术以及红外测温技术,设计并建设了封闭煤场智能化管理系统,提高了盘煤的精度和效率,保障了设备的安全运行状态,实现了设备的实时监测与监控,实时监测煤场内的明火存在状态,实现了危险预警分级警报,有效实现了封闭煤场的安全高效智能化管理。

摘要：Mo/Al/Mo结构金属作为TFT的电极,刻蚀后的坡度角和关键尺寸差是重要的参数。明确影响坡度角和关键尺寸差的工艺参数,进而控制坡度角和关键尺寸差,这对工艺制程至关重要。本文探究了膜层结构、曝光工艺、刻蚀工艺对坡度角和关键尺寸差的影响,并对刻蚀工艺进行正交试验设计。实验结果表明:Al膜厚每减小60nm,坡度角下降约9°,关键尺寸差增加0.1μm。曝光工艺中,显影后烘烤会增加光阻粘附力,导致关键尺寸差减小0.1μm,同时坡度角增加约9°。刻蚀工艺中,过刻量每增加10%,坡度角下降3.3°,关键尺寸差增加0.14μm;正交试验结果表明,对关键尺寸差、刻蚀均一性、坡度角影响因素的重要性顺序是:液刀流量>Air Plasma电压>水刀流量。经上述探究表明,坡度角和关键尺寸差呈负相关关系,刻蚀程度增加,关键尺寸差增加,而坡度角则减小。可以通过调节工艺参数对坡度角和关键尺寸差进行控制。

摘要：在已有的膨胀管膨胀力计算模型的基础上,考虑管材应变硬化率与膨胀变形率对管材膨胀力的影响,基于金属塑性变形理论推导出一种新的膨胀管膨胀力计算模型。为了检验该计算模型的精度,对3种具有不同应变硬化率的膨胀管进行约15%膨胀率的膨胀试验,测量出膨胀过程中的膨胀力,与计算模型的计算值进行对比,计算相对误差分别为6.88%,7.08%,-7.42%,明显小于已有公式的计算相对误差。改进的膨胀力计算模型计算精度更高,且具有良好的通用性,可应用于膨胀工艺的设计及膨胀管材研发。