摘要：采用热压缩试验研究了含铜3.6%抗菌奥氏体不锈钢的热变形行为,分析了真应变0.69,温度900-1150℃,应变速率0.01-20s^-1时钢的真应力-应变曲线。通过动力学计算了热变形激活能。依据动态材料模型构建了热加工图,并利用显微镜观察了不同变形下的微观组织。结果表明,计算的热变形激活能Q为376.017kJ/mol。不同应变下失稳区在热加工图的位置不断变化。在低温、低应变速率区和中温高应变速率下,组织易出现局部流动失稳现象。峰值耗散因子在(1075-1150)℃/0.01s^-1区域内,组织发生动态再结晶,为较优的热加工范围。

摘要：作者介绍了固原车务段生产经营综合管理信息系统的研究与设计方法,就系统结构、功能以及特点进行了阐述,重点探讨了以企业网为基础,以动态数据页面、动态数据对象为核心,以浏览器/服务器模式为交互方式的网络数据平台技术。

摘要：为确定新鲜鱿鱼超高压杀菌工艺的最佳工艺参数,以杀菌压力、保压时间、漂烫温度为条件,设计了新鲜鱿鱼超高压杀菌试验。试验结果表明,90℃漂烫10 min,在400 MPa压力下保压10 min,此为新鲜鱿鱼超高压杀菌的最佳工艺条件。

摘要：食品工厂能源使用呈现分散多点,大区间温度范围要求、用能不连续且不稳定的特性,对能源的回收使用提出了挑战。本文通过对工厂用能特点的分析,结合集中式的能源站将分散的低品味能源回收集中进行储能,并利用热泵实现高效的电变热,最终达到即时、稳定、按需的能源动力供应系统。在这系统中,首先提出能源闭式回收利用系统。然后根据能源动态传递的需求量确立储能站的规模,并运用双工况覆叠热泵技术,实现冷热双向能量转移升级供能,最终实现工厂“闭式”、“零碳”的能源循环使用。

摘要：对特厚Q235A钢板真空焊接后进行了轧制复合。对复合板进行了超声波探伤检查,并进行了力学性能检测和微观结构及复合界面分析。结果表明:在80 mm厚复合钢板中,特别是在钢板的头部和尾部存在裂缝和层压缺陷;在复合界面处存在不均匀的铁素体+珠光体微观结构和未结合的区域;通过扫描电子显微镜可以看到裂纹中的附加夹杂物,其成分是Mn、Fe、Si的氧化物。拉伸断口呈现多处解理性断裂特征。

摘要：针对目前柑橘自动剥皮机柑橘橘皮有效刺破率低、剥净橘球的得率低的缺点,课题组提出了一种新型橘皮破口撕裂机构。采用了弹性片结构,设计一种可随动的破口撕皮刀片;设计一种随弹性片运动的控制块,控制块可随柑橘大小、橘皮厚度自适控制破口撕皮刀片的位移量;采用回转拨动结构,设计一种驱动橘球运动的装置;采用Solid Works三维仿真建模、Solid Works Simulations分析,优化橘皮破口撕裂机构。该机构可随柑橘大小、橘皮厚度差异自适弹性调整,能够将柑橘刺破撕裂出数个有效破口。这项研究提升了自动剥皮机剥净橘球的得率。

摘要：侵蚀燃烧对无喷管助推器的性能有着至关重要的影响。为了在无喷管助推器设计中准确预测其性能,在分析侵蚀燃烧机理的基础上,利用一维非定常变截面内弹道计算程序,采用几种典型的侵蚀燃烧模型对单燃速锥柱形装药和双燃速串装锥柱形装药发动机的特性进行分析。研究表明,文中推进剂在单燃速锥形装药发动机中表现出较弱的负侵蚀效应,采用无负侵蚀效应的侵蚀燃烧模型的预示结果好于带有负侵蚀效应的侵蚀模型,其中Lenoir-Robillard模型的预示精度最高。而双燃速串装发动机中由于燃气流速较小的范围更大,负侵蚀效应影响较大,只有使用具有负侵蚀效应的Greatrix模型才能得到较为准确的预示结果。

摘要：速调管需要脉冲功率来产生高功率微波,但是由于线路寄生参数、储能电容容量与负载大小等因素会使输出脉冲波形产生顶降,为补偿固态脉冲电源的输出顶降,设计了基于LC并联谐振的补偿模块。选用DSP作为控制芯片产生三路驱动信号控制开关管,将谐振余弦电压的上升部分与输出脉冲电压叠加,对输出电压顶降进行补偿。研制了一种带有补偿电路的marx发生器。实验表明,在负载为5Ω、重复频率为100 Hz时,输出脉冲电压幅度为1.4 kV的顶降由10%降低到3%,提高了输出脉冲顶部平坦度与脉冲波形质量。

摘要：基于最大能量耗散率原理的黄土弹塑性本构模型,设计出获取该模型参数的室内试验方案,并以泾阳南塬为研究区域,研究不同含水率下Q_(3)马兰黄土本构参数的取值范围和硬化函数的形式。研究结果表明:泾阳南塬Q_(3)马兰黄土塑性剪应变的硬化函数呈双曲线型,其参数a取值范围在0.002至0.02之间,参数b在0.01至0.05之间;塑性体应变的硬化函数呈三次函数型,其参数m_(1)、m_(2)、m_(3)取值在0.001至1之间;体积模量K取值在40 MPa至130 MPa之间,剪切模量G取值在20 MPa至60 MPa之间;与试验数据对比验证,该本构模型通过试验方案取得的参数,可以准确地描述泾阳南塬Q_(3)马兰黄土的应力应变关系。

摘要：通过分子动力学(MD)仿真从硬度、Von Mises应力、剪切应变、位错和相变方面研究了纳米压痕过程中Al含量和加载速度对Al_(x)CoCrFeNi高熵合金(HEA)力学性能的影响。研究结果表明Al含量较少时,HEA内部形成原子剪切带较多,总位错长度和位错密度较大。加载速度较大时大量位错缠结产生高密度的位错胞,阻碍位错滑移,带来显著的强化效应。Al含量与硬度成反比,而加载速度与材料的硬度成正比。此外,在纳米压痕初期,所有HEA发生可恢复的弹性变形。压痕深度增加,材料开始发生塑性变形,位错形核生长。由于压头力的作用,材料内部原子重新排列,FCC结构逐渐转变为BCC结构,HCP结构和无序结构。与压头相接触的区域原子应变较高并且率先转变为无序结构。经过多次加载-卸载循环,弹性变形逐渐转变为塑性变形,合金中残留的应力变多,Al_(x)CoCrFeNi HEA表现出明显的循环劣化现象。