摘要：为了探明在不同采场倾角和进路间距条件下,无底柱平底结构出矿方式狭长受限空间内的矿石流动规律,采用自主设计的试验模型,开展了急倾斜极薄矿脉机械化留矿法平底结构出矿相似模拟试验。试验结果表明:随着留矿法回采分层上行,矿堆表面形成的移动漏斗坡面角逐渐减小,更有利于机械化设备在采场矿堆表面通行作业;采场倾角一定时,矿堆表面形成的移动漏斗坡面角随出矿进路间距的增大而增大,大量放矿后残留采场底部的矿石量随出矿进路间距的增大而增多;出矿进路间距一定时,矿堆表面形成的移动漏斗坡面角随采场倾角的增大而减小,大量放矿后残留采场底部的矿石量随放矿角度的增大而减少。通过狭长受限空间放矿模拟试验,以矿堆表面凹陷坡面角和底部矿石残留率为评价指标,确定符合机械化留矿法开采工艺要求的出矿进路最佳间距为8 m。

摘要：采用尾砂充填露天坑能够实现废弃露天坑地质灾害治理与尾矿综合利用的双重目的。针对废弃露天坑下隐伏空区群对露天转地下隔离矿柱安全稳定性影响大的问题,提出了废弃露天坑下复杂隐伏空区群综合探测及数字化建模技术。以大冶大红山矿为例,采用等值反磁通瞬变电磁法和微动地震法等综合物探方法,结合采空区现场调查成果,综合推断圈定了隐伏采空区20个,并通过布置钻孔验证了结果的准确性;采用GOCAD软件构建了露天坑地表与采空区综合地质体数字化模型,展现了采空区群空间赋存特性,测算出采空区体积共计55350.64 m^(3),为露天坑隐伏空区群安全隐患治理与隔离矿柱的稳定性分析提供了支撑。

摘要：随着国家日益重视矿山安全生产和环境保护,越来越多的大型金属矿山采用充填采矿法进行开采,大流量充填技术得到快速发展和推广应用。介绍了大流量充填关键技术在浓密、搅拌、输送等装备的大型化、集约化、协同化方面的进展情况;指出该项技术有效地降低了矿山建设投资、节约了生产成本、提高了经济效益、提升了风险防控水平;分析表明,低成本新型胶凝材料、精准制备和智能管控、高浓度料浆深井安全输送、固废梯级利用无尾协同生产等将是未来金属矿山大流量充填技术的主要发展方向。

摘要：为研究老虎洞磷矿近距离磷矿层水下开采时采场稳定性,采用弹性力学方法计算了两矿层采场允许最大暴露面积,结合ANSYS有限元分析软件优化了上向水平分层充填法采场结构参数,并对2种采矿方法多个采场同采进行了采场稳定性分析。结果表明:采用上向水平分层充填法,采场垂直走向布置时,合理的矿房宽度应为6~8 m;2种采矿方法达到设计同采采场数目时,采场稳定性较好,设计的采场结构参数能够满足安全高效回采的要求。

摘要：随着矿山充填法开采技术和装备的不断进步,大流量充填系统以其更加经济、高效的优势成为大型矿山充填技术发展的重要方向。针对张庄铁矿500万t/a大规模开采,全尾砂粒径级配超细的技术特点,开发应用了超细全尾砂大流量充填系统。该系统包括1台Φ20 m深锥浓密机,3套由Φ2 600 mm×3 000 mm型高浓度搅拌桶和活化搅拌机组成的联合搅拌装置(两用一备),制备料浆浓度一般控制在68%~70%,单套搅拌和输送系统生成能力达到180~220 m^3/h,料浆自流输送至井下采空区。系统运行多年来,设备状况和工艺技术指标稳定。超细全尾砂大流量充填系统在张庄铁矿的成功应用,为该矿无尾矿库生产提供了关键技术支撑,也为我国类似大型矿山绿色、安全、高效、经济开采提供了有益参考。

摘要：针对数字孪生海河防洪“四预”(预报、预警、预演、预案)应用系统建设需求进行分析,介绍了海河流域防洪“四预”建设背景、防洪“四预”业务系统建设目标、海河流域防洪信息化状况及存在的问题和差距。从用户需求、防洪数据底板、模型平台、知识平台、数据内容和业务功能及流程方面进行了需求分析,为下一阶段进行系统详细设计和系统建设提供需求参考。

摘要：掌握膏体管道输送阻力损失特性,对膏体输送安全可靠性进行科学评估,是实现膏体充填技术的关键。结合地下矿床大规模开采和膏体充填技术应用两大发展趋势,针对某大型铁矿超细全尾砂充填材料,开展管道直径180 mm、输送流量分别为100,120,150,180,200m^3/h的全尺寸环管试验,同时采用经典理论公式和数值模拟进行计算。通过采用不同研究方式对不同流量膏体输送阻力进行误差分析,经典理论公式与环管试验结果误差较大,而数值模拟与环管试验结果误差较小。研究结果表明,随着输送流量的增加,膏体管道输送阻力呈增大趋势。基于环管试验结果,推导了适用于该矿充填料浆输送阻力损失的理论计算公式jm=26.04πD^3(3τ-4τ0)/η-0.66。并就其自流输送可靠性进行论证。结果表明,该矿膏体管道输送阻力损失参数为8.07MPa/km,总阻力损失为5.89 MPa,充填倍线最大为2.2,能够实现膏体自流输送。该研究可为大流量膏体管道安全输送提供技术和理论依据。

摘要：为研究粒径级配对尾砂沉降特性的影响,配制了5组不同粒径级配的尾砂,并对各组尾砂浆分别开展静态自然沉降、静态絮凝沉降和动态絮凝沉降试验,对不同浓密方式下的尾砂浆沉降效率和底流质量浓度进行分析。试验结果表明:-200目颗粒含量低于60%时,尾砂沉降速度较快,采用静态自然沉降、静态絮凝沉降和动态絮凝沉降方式均能获得较高的沉降效率和浓密底流浓度。-200目颗粒含量超过60%时,尾砂沉降速度明显降低,泥层界面模糊不清,上层液中含固量较高,尾砂静态自然沉降变得困难,通过添加适量絮凝剂能提高尾砂沉降效率。对于-200目颗粒含量超过80%的超细尾砂,采用动态絮凝沉降方式,能同时获得较高的沉降效率和底流浓度。随着细颗粒含量增多,各组尾砂沉降的最大底流浓度呈逐渐下降趋势。同样粒径级配的尾砂样品,动态絮凝沉降的底流浓度最高,静态自然沉降的底流浓度次之,静态絮凝沉降的底流浓度相对最低。

摘要：Microcapsules containing core materials are promising component for developing self-healing *** the present work,urea-formaldehyde capsule containing core material with size of micrometer was prepared by in-situ encapsulation *** morphology of the microcapsules was characterized by scanning electron microscopy.A corrosion inhibitor,benzotriazole,was successfully loaded on the outside of microcapsules by layer-by-layer assembling using ***,the modified microcapsules are promising to provide healing ability combined by release of interior core material and exterior corrosion inhibitor.

摘要：基于珊瑚钨矿急倾斜极薄矿脉小型机械化留矿法开采工艺,采用数值模拟方法分析了开采过程中采场的稳定性,探讨了采场长度、相邻采场开采时应控制的安全距离和回采顺序。结果表明:1)矿体采出后,采场上下盘围岩发生以水平向位移为主的相向位移,采空区上下两端与顶底板接触位置发生应力集中,采空区两侧围岩应力降低;2)采场长度对采场稳定性的影响较小,为提高单条采场生产能力,采场长度可由试验阶段的100 m增加到150~200 m;3)为减小相邻采场开采扰动,相邻采场开采时的安全距离应控制在4 m以上,局部地段围岩条件较差时还应适当加大;4)对于上下相邻采场,待采矿体位于已采采场的下盘围岩移动范围更有利于采场稳定性控制,建议采用从上向下的回采顺序。研究结果可为采矿工程实践提供一定的参数参考。