摘要：钻机在进行丛式井作业时,移动部分设备电缆很长,导致线路压降增大。对实际钻机设备电气线路进行了分类,指出线路压降大可能会产生的问题,并且给出解决办法,对钻机电气系统的设计有很好的指导作用。

摘要：针对目前石油钻机非总线通信钻井仪表系统电缆数量多、容易受到电磁干扰、故障排查困难、扩展能力不足、远程传输能力弱等问题,提出CAN总线通信+触摸屏一体机的钻井仪表系统优化设计方案,利用传感器采集钻井仪表系统相关数据并通过CAN总线通信方式将传感器数据信号传输至触摸屏一体机,触摸屏一体机接收并处理传感器数据信号后进行参数显示。采用无线通信方式将钻机现场钻井仪表系统信息发送至后台监控单元。

摘要：针对CCUS工程用大输量超临界二氧化碳输送管道工程,以低C中Mn为基础,添加Ni、Cr、Cu、Nb、Ti等复合微合金元素进行合金体系设计,并配合高洁净化炼钢和大吨位压下轧制技术,开发出了化学成分、力学性能稳定,低温韧性优异,具有良好成型、焊接性能的X65M钢级22 mm厚钢板。采用含有Ni-Mo-Ti微合金的焊丝,结合高碱度氟碱型烧结焊剂,开发出了超临界二氧化碳输送用X65M钢级Φ610 mm×22 mm JCOE直缝埋弧焊管。对该焊管进行理化性能检测,检测结果完全符合API SPEC5L(46版)标准要求,特别是-45℃下母材冲击功大于350 J,焊缝和HAZ各自平均冲击功都大于200 J,母材、焊缝和HAZ各自的韧脆转变温度FATT_(50%)均低于-75℃,母材DWTT的平均FATT_(85%)达到-38℃。外焊缝中大角度晶界占比68.9%,残余奥氏体组织约占2.5%,确保了焊缝的低温高韧性。试验结果表明,开发出的超临界二氧化碳输送用X65M钢级Φ610 mm×22 mm直缝埋弧焊管,低温断裂韧性已达到行业较高水平,完全满足超临界二氧化碳输送用管的安全服役需求。

摘要：全深冻结凿井技术在我国西部矿区得到广泛应用,而冻结孔因未完全封闭形成的环形空间成为隐蔽竖向导水通道。基于冻结孔成灾机制分析,提出了全深冻结法井筒隐蔽竖向导水通道综合治理技术,包括冻结孔环形空间封闭不良范围确定及其水害危险性评价、灾害隐患段岩性组合特征分析及最佳注浆治理区间确定、冻结孔探查与空间定位、综合注浆方案设计、活动式施工平台设计与构筑、信息化施工及注浆效果检验与局部补充注浆等关键实施步骤。在该技术体系指导下,营盘壕煤矿主井冻结孔封闭不良段等隐蔽竖向导水通道的综合治理工程得以成功实施,取得理想治理效果。