摘要：为提高大型冷水(热泵)机组测试系统在被测试机组负荷处于测试系统设计下限时的循环水泵综合运行效率,本文提出测试系统的循环水泵采用双泵并联的模式,并在测试能力在400~2,000冷吨的水冷冷水(热泵)机组性能测试台上,针对不同制冷能力的水冷冷水机组,分别进行单泵和双泵并联运行,达到稳定工况。结果表明:当被测试机组的负荷高于测试系统上限的60%时,双泵并联运行模式的能耗与单泵运行模式的水泵能耗相差较小;当被测试机组的负荷低于测试系统上限的60%时,双泵并联模式下的水泵节能效果显著;当被测试机组负荷处于测试系统测试下限时,相比较单泵运行模式,采用双泵并联模式可降低水泵运行功耗35.9%。

摘要：由于现有的大多数冷水机组性能评价系统测试范围较窄,增加了很多不必要的能耗,影响了评价系统的稳定性,本文提出了双泵并联技术,采用两台相同水泵变频工作,使得评价系统在较宽的测试范围内,水泵都能够以较高的效率来实现所需的流量,保证了评价系统的稳定性。为冷水机组的研究开发提供了一个设计合理、测试准确、稳定、可靠、节能的测试平台。

摘要：钢结构的合拢施工是整个钢结构安装过程中的一道重要工序,尤其是特大型异形钢结构。针对国家体育场钢结构的特点,从合拢的概念到具体要求,介绍了"鸟巢"结构合拢断面的选择、合拢温度的监测、合拢口的做法以及合拢的具体实施等施工技术措施。其中钢结构本体温度监测、合拢口的做法是合拢施工的核心环节,温度监测结果是决定合拢是否实施的依据。实践表明,国家体育场钢结构的合拢实施满足设计和相关规范的要求。

摘要：在介绍溴化锂吸收式冷水机组工作原理的基础上,着重阐述燃气、热水、蒸汽3种类型溴化锂吸收式冷水机组的测试评价系统,详细分析该系统的原理、测试方法、控制及数据采集计算,对3种类型机组的测试数据进行分析,结果表明该测试评价系统具有较高精度。

摘要：金属激光增材制造过程中,热应力导致零件发生形变;气孔与熔合不良等缺陷降低零件的拉伸以及疲劳性能;熔池内的凝固微观组织,尤其是柱状晶等轴晶转变(Columnar to Equiaxed Transition,CET)是影响零件性能的重要因素。针对上述3个方面,回顾了金属激光增材制造数值模拟的发展历史,对其研究现状和存在问题进行了评述,阐述了金属激光增材制造过程中所采用的数值模型和数值方法,包括热应力分析的有限元(Finite Element Method,FEM)方法、模拟熔池金属液流动的计算流体力学方法(Computational Fluid Dynamics,CFD),以及凝固微观组织模拟的相场法(Phase Field,PF)和元胞自动机方法(Cellular Automaton,CA)。在此基础上对金属激光增材制造过程数值模拟的前景及趋势进行了展望。

摘要：在以往的冷水机组性能评价系统运行时,由于试验负载的变化,往往需要人工去判断评价系统设备的运行趋势;试验数据稳定的快慢自然也受人为因素影响。本文详细介绍了使用调节阀和泵联合调节的冷水机组性能评价系统,该系统利用调节阀与水泵变频联合调节,实现无极控制。通过数字调节表和可编程控制器(PLC)对评价现场的设备启停和运行状态予以实时监视和控制。该评价系统引入自动控制技术,使评价软件与数据采集器和数字功率计实时通讯,获取各参数进行计算分析。本套评价系统已在多家企业研制成功并应用,极大地提高了试验效率和准确度,大幅降低了企业的人力投资和能源消耗。

摘要：TC4-TA19功能梯度材料可在同一结构不同部位获得不同的性能,具备工程应用潜力和价值。激光立体成形是一种可靠的高性能金属构件制备技术,适用于制造功能梯度材料。本文对激光立体成形TC4-TA19功能梯度材料的成形过程热行为和3种典型成分梯度区的组织形态进行了模拟和实验研究。结果表明,成形温度场和凝固冷却速度受激光功率和层厚的影响显著,受扫描速度影响相对较小,对成分梯度不敏感。成分梯度区组织均由外延生长β柱状晶和晶内交错的α板条组成,其中α板条尺寸主要受合金成分影响,随TC4比例提高不断粗化。成分梯度区中成分界面处的组织具有较高的连续性,成分梯度越小,界面越不明显。成分梯度区具有较高的设计自由度,可通过调控激光功率和层厚优化凝固组织,利于实际生产。

摘要：道路横断面的设计与规划，在城市的交通安全便捷、整体景观与形象以及土地资源的合理利用等方面有着重大的意义。城市道路建设用地缺乏与机动车迅猛增长的矛盾日益突出，必须合理设计道路横断面，确保交通的可持续发展。

摘要：准确计算吸附式玻璃纤维(AGM)隔板在不同装配压力下的吸液体积,对于电池的设计十分重要。建立两种用于计算AGM隔板吸液量的模型,并探讨模型的准确性。孔隙率模型计算隔板受压缩后孔隙的吸液体积;体积差模型基于两极板之间与隔板骨架的体积之差,得到储存电解液的体积。结果表明,在40 kPa、50 kPa和60 kPa的装配压力条件下,孔隙率模型的计算值与实验值之间的差异为3%~7%,体积差模型的计算值与实验值之间的差异为1%~4%。

摘要：针对核电站用S271低合金钢上堆焊690镍基合金,研究焊接速度、送丝速度和焊接电流对单层单道焊稀释率的影响。结果表明,焊缝稀释率与其均有关。当焊接电流与焊接速度一定时,稀释率随送丝速度增大而降低;当焊接电流和送丝速度一定时,稀释率随焊接速度的增加而增加;当焊接速度和送丝速度一定时,稀释率随焊接电流的增大而增大。但是在热输入一定和焊接电流电压保持不变的情况下,改变送丝速度与焊接速度几乎不影响焊缝稀释率。