摘要：为解决花生膜上精量播种单粒率低、播种质量不稳定的问题,设计了一种基于对射式红外光纤传感器的气吸式花生穴播器播种监测系统,采用STM32F407VGT6单片机与编码器,收集速度脉冲信号、播种时间间隔信息,实现对播种单粒率、漏播率、重播率等播种质量信息的实时监测。试验结果表明,当传感器安装距离为3.1 mm,安装角度为3.2°时,播种监测精度最优,此时单粒监测精度为95.98%,漏播监测精度为95.91%,重播监测精度为93.28%;台架试验结果表明,当穴播器作业速度在3~5 km/h范围内时,单粒监测精度大于95%,漏播监测精度大于91%,重播监测精度大于90%;田间试验结果表明,在3~5 km/h作业速度内,单粒监测精度大于93%,漏播监测精度大于90%,重播监测精度大于88%。该气吸式花生穴播器播种监测系统能够满足花生播种过程播种质量实时监测的需求,为实际播种作业提供数据参考,保证播种全过程较高的播种质量。

摘要：以山东省潍坊市人民公园改建工程为个案,分析了在自然式园林营造中,如何把握工程项目的内涵,充分理解设计意图,掌握造园工程的原则和手法,灵活运用造园的各种要素,进行再创作,以弥补设计上的缺陷。在施工过程中确切把握工程特点,准确抓住关键环节,结合实际运用工程技术手段,实施有效控制,通过精细施工创造精品,达到预期建设的目标和效果。

摘要：采用 6个母本、4个父本 ,按NCⅡ设计 ,配制 2 4个杂交组合 ,对 16种氨基酸含量的杂种优势进行了分析。结果表明 :F1中各种氨基酸含量 ,有的表现出正向杂种优势 ,有的为负向杂种优势。并对各种氨基酸间的相关、亲子相关进行了研究。

摘要：本文通过严格求解定态薛定谔方程,研究了一维对称三方势垒的量子隧穿特性,解析地给出透射系数的精确表达式,并且数值模拟了势垒高度、势垒间距以及粒子入射能量对透射系数的影响.结果表明:当取不同的势垒宽度,或者不同的粒子入射能量时,透射系数随着势垒间距的增加而呈现出明显的周期式振荡.将一维对称双方势垒和三方势垒进行比较,透射系数随着势垒间距的增大,均呈现周期性振荡,并且振荡周期相同,但三方势垒振荡更剧烈,振幅越大,并且三方对称势垒是双峰曲线,而双方对称势垒是单峰曲线.该特性为设计新型纳米器件以及共振隧穿量子器件等提供理论指导.

摘要：抗浮桩的工程造价占比工程桩造价比例较高,合理设计抗拔桩可以有效的节约工程造价并提高安全系数,文章从水浮力荷载的特性出发,研究了其在不同工况下的安全系数,对抗浮计算采用用合理的设计方法。

摘要：本文研究了无侧板单立柱Spar风电平台在不同约化速度(U_(r))下的涡激运动特征。基于计算流体动力学进行数值模拟,采用剪应力运输(Shear Stress Transport,SST)k-ω湍流模型模拟漩涡脱落,通过自编动力积分程序和重叠网格实现涡激运动的实时流固耦合,对U_(r)为2~14时的平台涡激运动响应进行计算,分析涡激运动模式随U_(r)演变的规律,定性分析物理模型试验不满足雷诺数(Re)相似对涡激运动结果的影响。结果显示:平台分别在U_(r)=3.5~4.5和U_(r)=5~10时发生了纵荡和横荡锁频;物理模型试验不满足Re相似,高估了平台所受的黏性力。通过数值计算得出的平台涡激运动特性可为Spar风电平台相关设计分析与试验提供参考。

摘要：本文对飞机产品研制中标准化工作存在的实际问题进行了探讨和实践。通过梳理产品研制阶段划分及标准化主要任务,建立了产品研制典型流程,确定了各阶段标准化主要工作。针对产品型号命名不规范,特别是软件产品缺少命名标准的客观事实,提出了对其所属系统或硬件进行产品型号申请的方法。剖析了产品研制中"三化"落实不到位的原因,通过引入卡柯特定律,强调了"三化"的重要性,明确了"三化"的开展时机。重点探讨了产品定型与产品鉴定概念的区别,通过研究和对比分析GJB 1362A-2007和空装28号文中关于产品分级、产品定型及产品鉴定细则要求等内容,结合产品研制标准化实际运用,明确了设计定型、设计鉴定、技术鉴定三者的区别和联系。

摘要：文章从局部荷载计算、楼板边界条件、平面内刚度假定、锚固措施等方面对施工图设计审查中楼板设计常出现的问题进行分析汇总。

摘要：连铸过程借鉴轧钢过程的轧制大压下思路,在连铸二冷区对高温铸坯单点施加不低于20 mm大压下量是解决铸坯中心疏松等内部缺陷以及提高钢板性能的重要技术手段,也是近年来连铸技术研究的热点领域。实施大压下功能需要大辊径的铸轧辊,辊子与二冷区板坯连续、高温、低转速接触,服役环境恶劣,铸轧辊的冷却方式是影响大压下效果、辊子寿命及铸坯表面质量的关键因素。采用ABAQUS有限元软件构建铸轧辊二维传热模型,模拟铸轧辊“双面喷水”“、单面喷水”“、单面喷2倍水”3种冷却方式下辊面及内部整体温度变化规律,可知“双面喷水”和“单面喷2倍水”2种冷却方式下,一个辊动周期内铸轧辊辊内温度不超过100℃所占比例相等,即辊子冷却效果相当,可以保证整个铸轧辊多数时间在低温工作状态,可提高辊子寿命。工业试验中“,双倍喷水”冷却方式的冷却水会大量滴落存积在大压下前铸坯表面,局部温度快速降低进入高温低塑性区,实施大压下后易造成表面裂纹。因此,实际生产采用“单面喷2倍水”的冷却方式,解决了大压下前铸坯表面冷却水滴落存积的问题,铸轧辊使用寿命高,铸坯无裂纹率。该研究对大辊径铸轧辊的冷却模式设计提供了很好的思路,为二冷区板坯大压下工艺技术的开发及应用打下了基础。

摘要：文章结合规范要求,从结构设计原理出发,指出了一些当前结构设计中的常见错误,并给出了正确的设计方法。