摘要：针对风电项目变流器模块用散热器,基于数值仿真和实验测试的研究方法,采用水滴流道结构进行强化传热优化设计研究,所得结果与原槽道结构散热器进行传热和流动性能对比分析。结果表明:在相同功率流量工况下,水滴流道散热器的温升降低6.7~8.2K,降幅约24.8%~32.6%,压降降低15~91 kPa,降幅高达37.4%~75%;相同的水冷系统,水滴流道散热器的单个IGBT最大许用功率可增大860 W,增幅约57%,强化性能非常显著。

摘要：防淹设计是全地下式污水处理厂站安全设计的重中之重。针对防淹设计存在的问题,结合武汉市大东湖污水深隧工程二郎庙污水预处理站设计案例,介绍了通过提升泵出水池设置低位堰和高位堰,并利用速闭闸进行高、低位堰切换,预处理站末端设置溢流提升泵及相应的防倒灌闸门,在避免雨季进水流量超标和下游发生事故时而造成地下箱体遭受水淹的同时,实现了污水处理系统连续正常运行。

摘要：使用Pro/Engineer建立了工业水平多关节机械手3D模型,并使用Adams作为仿真工具,实际分析了机械手的运动学和动力学特征;介绍了机械手设计的过程与方法,取得了优化的3D设计参数,为3D建模与优化提供了一种实际方法。

摘要：针对现有的核电厂地震加速度计的标定方法无法同时涵盖规范规定参数检定要求,也无法实现核电现场就地标定检测的问题,设计了一种基于柔性金属弹片悬挂结构的便携式振动台,分析了振动台的机械结构,给出了振动台动力学方程;依照实际工程应用需求,选取了合适的参数和材料,进行了振动台的三维建模和有限元分析,制造了振动台样机,并对样机进行了测试,测试结果表明,振动台固有频率在1Hz以下,量程可达到1g,横轴灵敏度小于1%,净重在40kg以内,具备便携式特征,满足核电厂地震加速度计的现场标定参数检测的要求。

摘要：立铣刀高速铣削方式加工可显著提高淬硬钢模具的加工效率,但同时也存在切削温度高、刀具磨损快的问题。对刀具与工件的切削接触区域进行充分冷却及润滑是解决此问题的有效方法。对气体风冷高速切削展开刀具磨损研究,涉及两种气体冷却方法—压缩气体冷却法以及涡流管冷却法。实验结果表明,涡流管冷却法相比压缩气体冷却法可降低切削区域温度,有效减轻切屑粘结及粘结磨损现象,最终有效降低立铣刀刀刃的剥落宽度以及刀具磨损程度。

摘要：为搞清公路路基钢波纹管涵洞在填土荷载作用下的受力与变形特性,结合工程实际,通过现场试验,研究其在路基填筑过程中的工作性能.试验结果表明:钢波纹管涵洞内侧主要承受压应力,外侧主要承受拉应力;最大填土高度时,拉、压应力均在30 MPa左右;断面内、外侧的应变应力出现相反的拉压变化规律,且涵顶两侧45°位置为受力薄弱点.说明实际钢波纹管涵洞设计与施工中应给予关注,特别是在高填土荷载作用下,应对相应的部位进行加强或从施工工艺上采取措施.

摘要：为解决目前发动机冷却系统开发过程中流程复杂、性能过剩等问题,结合实车项目对某轿车冷却系统进行了匹配研究。以某紧凑型自然吸气轿车的冷却系统为研究对象,基于发动机热平衡试验数据和整车结构参数,选取高速高档、爬坡6%和爬坡10%作为匹配工况,对散热器和冷却风扇进行匹配设计。利用KULI软件对所匹配的冷却系统进行一维建模,并进行性能仿真,最后对试验样车进行了热害试验。研究结果表明,在全部设计工况下,仿真模拟和热害试验得出的散热器控制温度基本吻合,其误差均低于2%,因此所匹配的冷却系统能够满足整车要求。该匹配方法有效缩短了设计周期、降低了设计成本。

摘要：当密码系统被部署到不安全环境或者遇到木马攻击时,密钥泄漏问题将不可避免.为减少密钥泄漏带来的损失,基于密钥进化思想的前向安全、密钥隔离以及入侵容忍等密码体制被陆续提出.其中,由Dodis于2002年提出的能够同时达到前向安全和后向安全的密钥隔离密码系统(Key-Insulated Cryptosystem)已成为信息安全界及密码学界的研究热点.鉴于该系统在抵御密钥泄漏中的重要性,文中对密钥隔离密码系统的研究进展进行了综述.不仅对密钥隔离系统的基本概念、形式化定义、安全模型以及安全要求进行了阐述,同时对密钥隔离方案的设计原理进行了深入分析.最后对目前已有的密钥隔离加密、签名以及密钥协商方案进行了分析,并对当前的方案从性能、安全模型及安全性等方面进行了比较.

摘要：文章以融物于景为理念,以木沉港泵闸工程为实例,阐述了地下式泵闸结构设计。设计方案通过降低泵房上部厂房结构,选用钢坝和空箱式启闭机房来实现,并对结构设计特点进行分析探讨,针对工程设计难点提出了解决方案。

摘要：高速铣削技术被广泛应用于制造淬硬钢精密模具,将轴向切深进一步增大可带来效率的显著提高,但由于淬硬钢高硬度、高耐磨性的特点,也会引起刀具磨损加快等问题。以淬硬钢型腔模具为切削对象,设计型腔光滑连续切削环切路径,考虑两种较大轴向切深,开展深切高速铣削的刀具磨损研究。结果表明进一步增大轴向切深会引起刀具磨损加快,刀具寿命降低,而氧化磨损、粘结磨损等微观分析还表明进一步增大轴向切深后刀具载荷更大、刀具温度更高。