摘要：The top relief surfaces of an hourglass worm gear hob are ground manually in the traditional manufacturing process,which cannot ensure the width of the land surfaces of the ***,each geometric feature of the hob has been produced through different manufacturing techniques and machine tools,which results in low *** solve this problem,we propose a semi-automatic computer aided design(CAD)method for *** point clouds of each feature surface of a hob are calculated by combing mathematical equations of the top relief surfaces built by the proposed method with other existing equations of hob *** to the point clouds,the method can achieve the automatic modeling for the hob in three-dimensional(3D)software by classifying and extracting the parameter information of the feature-hierarchical knowledge of the *** on the generated 3D model,the entire surfaces of the hob can be manufactured on a four-axis computer numerical control(CNC)milling machine through only twice *** of the width of the land surface of the hob manufactured by semi-automatic CAD method on a measuring projector proved the precision of the designed width can be *** edge of the contact area on the worm wheel in a meshing experiment is clear and distinct,which means the worm gear drive is meshed well and the hob manufactured by the proposed method has improved *** method simplifies the processing technique,and improves the design efficiency and production accuracy.

摘要：碟盘滚刀基于底切破岩模式而具有较好的硬岩破碎性能,为进一步提高煤矿井下硬岩巷道机械化掘进效率,以碟盘滚刀为对象,探究了周向超前割缝预裂岩石辅助碟盘滚刀楔裂破岩性能。通过碟形滚刀楔裂破岩实验,明确了碟形滚刀楔裂破岩机理,揭示了周向超前割缝对岩石断裂特性的影响机制,并以滚刀载荷、岩石破碎体积和破岩比能耗为指标综合评价了切削参数和割缝参数对滚刀破岩性能的影响,采用正交试验得到了各因素对破岩性能的影响显著性及滚刀最优破岩性能时对应的参数匹配关系。结果表明:根据滚刀载荷波动和岩石断裂造成的声发射振铃变化特征可将碟形滚刀楔裂破岩过程划分为3个阶段,即压密阶段、应力积聚阶段和崩落阶段;相同切削厚度条件下,与无割缝条件相比,割缝深度和割缝宽度分别为16 mm和3 mm时碟形滚刀破岩载荷和滚刀应力分别降低40%和20%。基于三因素四水平正交试验得到的破岩性能最优条件下切削厚度、割缝深度和割缝宽度的匹配关系为30、16和3 mm,其中切削厚度对碟形滚刀破岩性能的影响最为显著,割缝深度次之,割缝宽度的影响程度最小。滚刀破岩载荷和岩石破碎体积均与切削厚度呈正相关关系,破岩比能随着切削厚度的增加先减小后增大,在30 mm切削厚度下得到最小值;各指标随着割缝深度的增加均呈现出先减小后增大的变化规律,最佳割缝深度为16 mm;当割缝宽度超过3 mm时,各指标受缝宽的影响不显著。周向超前割缝预裂岩石对提高碟形滚刀楔裂破岩性能具有较好提升效果,同时益于改善碟形滚刀受载条件、延长刀具服役寿命,进而为碟形滚刀掘进装备的设计提供一定的指导和参考。

摘要：齿轮修形是改善啮合状态、提高传动精度和效率的一种重要工程技术,但现有的齿轮修形方式和工具性软件难以确保修形的齿面几何质量和效率。因此,提出了一种空间点阵的齿轮修形方法。首先,根据修形精度要求,将齿轮的齿面离散为规则空间点阵,并将修形量映射到对应的空间点上,再将调整后的空间点阵构建成规则的二次B样条曲线;然后,通过优化网格曲线,得到修形后的齿面,并自适应更新整个齿轮三维模型的齿面;最后,将该方法无缝集成到三维设计软件NX平台上,开发了齿轮精确修形设计系统。实例证明,该方法通过修形位置和修形量的双重控制,实现了齿面的精确修形,获得了高质量齿廓曲面,在保证精度的同时提高了齿轮修形的高效性和实用性。

摘要：《建筑设计四》课程是建筑学专业的一门专业核心课程,对培养建筑设计及相关行业具备实践能力和创新意识的高级应用技术型人才,起着重要作用。为此,探讨该课程如何树立为人民做好设计的专业价值观与思政建设目标,提出在课程中引入工匠精神、责任意识、生态文明、审美素养等思政元素,以OBE理念组织教学。以学生专业知识培养、学生学习能力培养为重点,注重理论联系实际,将优秀设计案例及专业知识实际工程应用内容贯穿整个教学过程,激发学生学习兴趣,培养学生认识工程问题、解决复杂工程问题的能力。采用翻转课堂、案例式、竞赛嵌入式、线上线下辅导等灵活多变的教学模式,保证支撑毕业要求的所有指标点落到实处,从而实现专业知识与思政教学的互相融合。

摘要：长期以来,学界将“第六代”作为一个电影代群去理解。然而,“第六代”不仅是一个电影代群,更是20世纪80、90年代的中国文化—艺术代群。本文基于挖掘“第六代”电影与中国当代艺术在观念与实践层面的密切联系,而重新理解作为整体有机系统的中国现代主义—后现代主义文化运动,从生成机制的维度来揭示这一时段文化症候的内外肌理。为此,本文通过跨媒介的视角对“第六代”电影的若干核心文本《冬春的日子》《极度寒冷》《长大成人》实施“再解读”,由此论述当代艺术不仅是“第六代”电影所共同关注和广泛表现的话语符码,更是促成“第六代”电影发迹和传播的机制模式。进而言之,“第六代”电影与中国当代艺术之间互为问题和方法的有机关联,及其所折射的整体中国当代文化现场,必须通过打破学科壁垒的视野来重新审视。

摘要：戏曲电影作为当代影戏研究的焦点,在中国戏曲现代化和电影民族化的进程中无疑扮演着一个重要角色。但是,目前关于戏曲电影的“影戏”史论构建和当代实践,往往忽视了从戏曲舞台向电影银幕的转化过程中,“戏”与“影”在造型方面的具体关联和变形。而“中国画”作为贯穿舞台与银幕的核心符码,恰恰呈现出这一长期被搁置在电影学研究中的暧昧的美术学议题。本文围绕于《梁祝》从戏曲到电影的转变,借助“重屏”等艺术史和现代视觉话语,经由中国电影史与艺术史互为问题与方法的研究视野,透析并指认出戏曲电影作为中国现代视觉变革的突出形态,对于反思现代中国视觉文化塑造的重要意义。

摘要：为达到优化胶合模板支撑体系,节约胶合模板施工成本的目的,根据胶合模板支撑体系特点,结合优化理论提出胶合模板体系优化模型,以施工成本最低为目标,各支撑杆件承载力为约束条件,根据楼板尺寸,合理计算主、次肋及支撑间距.优化结果表明:传统的模板支撑体系设计过于保守,且没有考虑楼板尺寸对支撑体系设计的影响,胶合模板体系优化模型可以根据实际情况,合理选择支撑类型、优化设计支撑间距,可达到节约施工成本的目的.同时,开发了模板优化设计软件,使复杂的模板优化设计过程变得简单易操作,大大提高了设计者的工作效率,并与BIM技术相结合,利用BIM技术3D可视化、施工模拟等优势解决了设计图纸复杂,设计交底困难等问题,实现胶合模板设计、施工、管理的一体化.

摘要：“宗庙”读书小组建立于2011年，由张小迪（本文作者）和王基宇等人组建，成员主要是中央美术学院2010、2011级的研究生和本科生，以及居住于草场地和黑桥的年轻艺术家。

摘要：为了提高聚焦形貌恢复技术的重建精度,寻找最优的聚焦形貌恢复算法,提出一种图像离焦仿真技术,用于对聚焦形貌恢复算法的精度进行评估。绘制一个三维模型,并选择一幅纹理图,根据图像分辨率对模型表面进行等间距点采样,生成有序点云数据。对通过点采样获取的数据进行处理并映射纹理,生成一组理想的或者包含噪声的序列仿真图像。利用得到的序列图像对聚焦形貌恢复算法进行实验验证,将生成的深度数据与点采样得到的真实深度数据进行对比以准确地评价算法的质量。研究结果表明,图像离焦仿真技术能够有效评价聚焦形貌恢复算法的质量,并有助于寻找更稳定、精度更高的算法。

摘要：在已具有设计、加工蜗杆头数z1max=8、速比imin=5、中心矩amax=500双锥面二次包络环面蜗杆副经验基础上,尝试蜗杆头数z1=12,蜗轮齿数z2=47、中心矩a=600双锥面二次包络环面蜗杆副设计、加工的可能。通过设计制作专用滚刀,应用现有加工设备与外部设备的结合,圆满制造出符合用户要求蜗轮副。此次研制的成功,标志着公司蜗轮副的加工水平又上了一个新台阶,且据了解,此规格类型的蜗轮副在国内也是首次生产。