摘要：目的实现工业金属导管数字化快速制造,提高导管制造质量,缩短装备研制周期。方法采用基于知识工程驱动的三维数字化设计技术、人工智能技术、计算机仿真技术,开发导管数字化制造集成系统,该系统主要包括导管数字化制造子系统、拼装夹具数字化设计子系统和系统管理子系统,进行导管三维建模、工艺设计与仿真、拼装夹具设计和导管数字化检测,实现金属导管数字化快速制造。结果实现了多种装备上千种不同类型导管的数字化快速制造,提高了生产效率,导管数模的利用率达100%,导管试装合格率达78%,制造周期缩短了2个月,生产成本显著降低。

摘要：针对传统机械式和全断面液压式断带抓捕装置存在的不足,提出一种新型的断带抓捕液压系统,主要利用插装阀和梭阀合理组合设计完成蓄能器充液和快速放液,进而实现迅速抓捕断带。介绍了新型断带抓捕液压系统的工作原理,基于AMESim对系统进行建模仿真,分析了蓄能器和液压缸的关键参数对系统抓捕性能的影响规律,为断带抓捕液压系统的设计与优化提供一定的理论依据。

摘要：基于C/S模式的流媒体视频新闻播放需要占用大量网络带宽和服务器资源,限制了视频新闻网络发布业务的进展,而构建P2P环境下的视频新闻发布系统,可充分利用网络带宽资源和服务器处理能力,有效解决了用户大规模访问视频新闻发布系统时服务器存在的瓶颈问题。

摘要：针对高损耗硅衬底,基于部分元等效电路方法和麦克斯韦电磁场理论,计入了趋肤效应、邻近效应和衬底涡流损耗对螺旋电感串联电感Ls与串联电阻Rs频率特性的制约,并通过nπ等效电路结构模拟了寄生电容的分布特性,从而建立了一种新的片上螺旋电感物理模型。通过与全波分析方法对比,验证了在20GHz范围内由该模型导出的等效电感Leff,等效电阻Reff和Q值误差均在7%以内。该模型可望用于硅基射频集成电路中螺旋电感进一步的理论探讨和优化设计。

摘要：以河南某厂300 k A铝电解槽为原型,基于相似原理,按与原型1:4的几何比例设计和搭建大尺度低温电解实验平台,探讨和分析阳极底掌气泡的成核、长大、聚并、破碎及分离等动力学行为及分布特性规律。结果表明:阳极底掌成核点处首先主要产生尺寸极小且分布比较均匀的气泡,然后这些气泡在扩散和传质引起的生长及碰撞和"吞噬"引起的聚并过程中不断长大,最后在阳极底掌边缘发生一定的分离与破碎过程,同时还伴随着较强烈的液体局部循环扰动。阳极底掌气泡层内气泡的尺寸分布范围比较宽且形状差异较大,数量比较少的大尺寸及中等尺寸气泡的周围存在着数量比较多的小尺寸气泡。改变电流密度和阳极倾斜角均对上述气泡的相关动力学行为和尺寸分布特性有着重要的影响。

摘要：针对目前大规模输电网规划求解中难以快速地求得全局最优解的问题,给出了基于线路的建设费用、网络损耗费用、输电线路走廊的建设费用、各支路总的过负荷惩罚费用和N-1约束的过负荷惩罚费用为目标函数的输电网规划模型。分析了和声搜索算法随着输电网规模的扩大、优化问题维数的增加,算法求解精度和收敛速率明显降低且易陷入局部寻优的现象及其原因的基础上,设计了一种混沌自适应分组和声搜索算法。该算法通过维数分组、变异和混沌扰动来提升算法的搜索能力,使其能够快速地求解大规模的输电网规划问题。通过对IEEE18节点和巴西南部46节点系统的计算,证明了算法及模型应用于输电网规划的可行性,为实际工程应用打下了基础。

摘要：在Monte-Carlo方法模拟生成岩体裂隙网络图的基础上,通过计算机程序对图形进行智能化处理,得到连通裂隙网络图;通过智能化的自动剖分获得连通裂隙网络图的节点和线元信息,并保存图形文件实现数据的直观性显示。为岩体裂隙网络渗流分析以及耦合分析提供前处理信息,给出一个软件处理实例与AutoCAD中手工操作逐一获得信息进行对比,从而验证了处理方法的准确性及方便可行性。

摘要：根据铝合金镀银生产线的实际使用经验,对关键工序槽体、漂洗溢流系统、抽风系统、导电装置、控制系统等方面提出设计建议。

摘要：通过研究对称二元多项式门限秘密共享,提出了一种全分布式Ad-hoc密钥管理方案。在方案中,无需可信分发者的参与,满足了门限条件的t个节点即可组建网络;新节点加入网络不需要在线节点间交互,并且新节点入网后可以获得和初始节点相同的功能,以及与其身份相对应的私钥。该方案首次将Newton插值公式应用于Ad-hoc网络密钥生成过程,与使用高斯消去法、Lagrange插值法相比,提高了密钥生成的效率。

摘要：基于MAN-ES船舶主机参数,自主开发了船舶废气高压SCR系统,对系统设计原理、组成、流程及关键设备进行阐述。搭建了全尺寸高压SCR试验台架,对其进行力学分析及校核,并通过模拟仿真及振动试验测试手段,验证系统结构可靠性。结果表明,系统设计可满足主机排气相关作用力的影响;SCR运行时,会增加主机振动响应,尤其是主机在25%负荷下,其测试位置处的振动响应达最大值25.77 mm/s,增幅约为30%;主机在100%负荷下,反应器横向振动响应达最大值11.47 mm/s;尿素增加对系统振动影响可忽略。