摘要：五育并举、融合育人是我国教育发展的重要目标。这一目标为构建高质量课后服务提供了重要契机,同时也明确了课后服务构建的基本准则、目标追求与实践支点。五育融合视域下课后服务建设的现实困境有:认知偏差、资源不足、师资匮乏、缺乏评价。由此提出课后服务建设的基本结构,包括制定目标、设计内容、确定方式、完善评价、培养师资、加强管理。优化路径包括:加强宣传,正确认知;学科融合,促进育德;凝聚多方,协同育人;因地制宜,打造特色。

摘要：针对原吊具生产效率低,劳动强度大等问题,新制一种新型门式起重机用回转吊具。并结合实际工作情况对原吊具进行优化设计说明,着重介绍了该回转吊具的基本组成,工作原理。

摘要：为分析航天器平面薄膜结构(包含薄膜和绳索张拉系统)的动力学特性,对真空和空气中的多花边平面薄膜结构的模态进行了有限元仿真分析,且构建了一套测试平面薄膜结构模态的试验系统,分别利用摄影测量法和扫描式激光测振仪对平面薄膜结构的平面度和模态进行了测量,试验结果验证了模态仿真分析的正确性。进一步的分析表明,平面薄膜结构的基频近似与绳索拉力的平方根呈正比,且基频随花边半径增大而减小,但减小幅度很小,说明增大绳索拉力对平面薄膜结构基频的提高比减小花边半径对基频的提高要明显得多。

摘要：煤矿企业安全事故频发的主要原因在于隐患排查治理的不完善,隐患的排查治理不仅包括人的不安全行为,还包括物和环境的不安全状态。传统的隐患排查治理已不能满足当前生产活动信息化的发展要求,故而总结传统隐患排查经验结合某煤矿企业的实际需求设计了一套包含"三违"行为和设备设施场所环境的隐患排查信息系统。通过信息系统的应用可以规范企业隐患排查治理,实现隐患排查治理的闭环式管理,有效地控制潜在的危险源,减少人的不安全行为,从而避免或减少安全事故的发生。

摘要：以提升设备管理水平,发展智能制造和工业互联网为目的,设计并实现了电机全生命周期管控系统。通过积累电机运行状态数据,利用人工智能构建模型,预测电机寿命,在电机发生故障前发出预警,智能分析故障产生原因并提出专家建议,集成多种业务功能等手段,实现监测、诊断、管理一体化。

摘要：针对自然界广泛存在的粗糙壁面应用环境,提出了一种模仿昆虫攀爬动作的仿生爪刺式双足爬壁机器人。该机器人包括双腿和尾部车轮,由腿部切比雪夫连杆机构驱动双足在壁面上交替抓附爬行,可以实现类似昆虫足部的抓附、脱附动作,能够实现在竖直粗糙砖面上稳定爬行,具有一定的越障能力。建立了机器人腿部连杆机构模型,分析了机器人爬行过程中的足部爪刺的抓附、脱附动作,并在多种壁面上对机器人样机开展了爬行实验。

摘要：以卫矛（Euonymus alatus（Thunb.）Sieb.）茎段为外植体,通过在4—9月不同时间取材,并采用升汞和次氯酸钠不同处理时间、升汞结合吐温、紫外线照射等消毒方法,筛选外植体最佳取材时间和最佳消毒方法;同时,研究了不同质量浓度的激素和琼脂对不定芽诱导的影响,并采用L9（34）正交试验设计,探讨MS、B5、White不同培养基和不同质量浓度的6-BA、NAA、GA3对不定芽增殖的影响,筛选出不定芽诱导和增殖的最佳培养基。结果表明：5月中旬为茎段的最佳取材时间;HgCl28 min并加入两滴吐温-20为消毒的最佳方法;MS＋6-BA2.0 mg/L＋NAA0.05 mg/L＋琼脂7.0 g/L是卫矛茎段不定芽诱导的最佳培养基,诱导率高达70.67%;在正交试验的9个处理中,以MS＋6-BA0.5 mg/L＋NAA0.05 mg/L的增殖系数最高为19.25,通过极差分析得出MS＋6-BA1.0 mg/L＋NAA0.05mg/L是卫矛不定芽增殖的最佳培养基,增殖系数为23.51。

摘要：针对在粗糙壁面和天花板上爬行的应用需求,提出一种仿尺蠖爬壁机器人。机器人采取与尺蠖类似的运动方式,两足交替抓附在壁面上,通过躯体屈曲-伸展动作完成前进、后退、壁面过渡运动。分析了尺蠖腹足对抓的原理,设计了仿生爪刺对抓足;对机器人爬壁过程进行了静力学和运动学分析;研制了机器人样机,并开展了爬壁性能实验测试。结果表明,仿尺蠖爬壁机器人可以实现在粗糙壁面、天花板上爬行,具有壁面间过渡的能力。

摘要：国内航天器太阳翼的压紧释放装置绝大多数使用火工切割器作为释放的动力源,当火工切割器起爆时,会产生很大的高频冲击载荷,对压紧点附近的设备造成很大的影响。为此,文章以国内典型航天器太阳翼压紧杆式压紧释放装置为研究对象,对其冲击载荷进行分析,提出了一种仿真基础模型,通过评估火工切割器的起爆能量,避开较难分析的冲击源起爆过程,得到各个测点的冲击载荷。冲击载荷的仿真结果与试验结果进行比较,验证了仿真基础模型的有效性,并提出重点考虑火工切割器安装螺钉的建模,从而对基础模型加以修正。

摘要：一些研究者采用有限元方法计算了T形圆钢管节点在支管轴压作用下,节点周围区域沿着主管轴向和环向的应力分布,但其结果有矛盾之处。为解释这些矛盾,完成了3个不同支管主管外径比(β=0.26,0.51,0.74)的T形圆钢管节点在支管轴压作用下的受力全过程试验,并用有限元软件ABAQUS进行了模拟。有限元计算的荷载-位移曲线与试验吻合良好。在此基础上,根据试验和有限元结果分析节点周围区域沿着主管轴向和环向的应力分布。