摘要：为确保高炉稳定顺行,结合高炉生产工艺,将天铁2800 m^3高炉炉顶布料器旋转的电气系统及自动化控制系统进行重新设计,使得布料器运转更加稳定,延长了设备生命周期,降低了电能损耗,取得了较好的经济效益。

摘要：介绍了安钢7号高炉的设计及强化生产情况,经过2年的生产实践证明,高炉采用的一系列先进技术是相当成功的,完全满足高炉强化冶炼的要求,取得了较好的生产效果,高炉利用系数在3.3t/m3.d以上,高炉焦比降至520kg/t以下。

摘要：介绍了RKEF火法镍铁冶炼工艺方案已经得到行业认可,并在国内外多家企业得到大规模应用。目前主流方案还是停留在33 MVA电炉设备生产规模,48 MVA电炉设备生产规模在个别企业得到应用,并取得了良好的经济效益。重点介绍了国内生产最大规模的48 MVA电炉RKEF工艺方案,助力行业向更先进的方案和设备发展。

摘要：介绍包钢210t RH设计特点及主要功能、生产工艺及应用实践,经RH处理后的钢水,冶金效果能够满足包钢宽厚板工艺生产需要,可将钢中w[O]、w[H]分别脱到20×10-6、2×10-6以下,后步工序探伤及性能全部合格。

摘要：燃料及还原剂的绿色产品替代,是有色冶金行业矿热炉实现碳中和的必由路径,而全密闭矿热炉副产的电炉煤气分级分布式综合利用,可实现矿热炉生产系统的负碳碳汇。

摘要：本文结合我们研制的可编程控制器在高炉探尺系统中的应用，介绍了系统的硬件组成，码盘译码的实现和控制过程。运行情况表明，高炉探尺采用PLC控制，可靠性增强，控制精度提高，有着明显的经济效益。

摘要：１０５ｍ~２烧结进料系统试车中的问题分析山东莱芜钢铁总厂设计院周志敏概述烧结车间的进料系统是烧结生产的主、副原料的供给系统，主要包括原料、熔剂及燃料等。该系统的工艺位置处于原料车间和烧结车间的中间环节，易造成烧结连续生产的间断。根据莱芜钢铁厂已投产的?..

摘要：沙钢润忠炼钢厂二车间钢包精炼炉由瑞士康卡斯特公司设计并供货。于2007年12月投入正常生产。因水冷炉盖设计不够完善，2008年上半年精炼平均电极消耗为0．81kg／t，而合同考核指标为0．5kg／t。为此，对水冷炉盖进行了改造，改造后。降低了电极消耗。

摘要：着重介绍高炉铸铁、铸钢冷却壁的材质选择和制造要点。通过对冷却壁使用工况的分析,阐述了冷却壁材质选择和结构设计的原则。通过冷却壁材质、制造工艺、时效处理等环节的控制,稳定并提高了铸铁、铸钢冷却壁的使用寿命,实现了冷却壁综合质量指标,从而为实现高炉长寿的最终目的创造了条件。

摘要：本文介绍南京南钢产业发展有限公司第一炼铁厂2#2550m^(3)高炉节能降耗技术改造热风炉系统改造的工艺设计情况。由4座改进型内燃式热风炉在线改造为4座卡卢金顶燃式热风炉,充分利用原内燃式热风炉系统部分炉壳,热风主管,空、煤气主管及其框架平台。选择卡卢金热风炉技术,采用无托梁独立支撑耐高温炉箅子,20mm孔径37孔格子砖,卡卢金设计预燃室大功率陶瓷燃烧器技术,在国内首次采用“U”形热风支管技术,热风主管标高保持不变,空、煤气主管及平台无需改动,降低了工程的复杂性,在高风温、低能耗、低投资方面达到国内领先水平。