摘要：近年来随着钢铁行业节能减排压力的提升,超低温高锰钢生产采用的“转炉/电炉→精炼→连铸”流程工艺具有高效、节能、低成本的优势,成为许多钢铁企业的发展方向。然而,高锰钢由于锰、碳质量分数较高,钢水导热性差,凝固坯壳线膨胀系数大,冷却过程中容易产生较大的热应力,极易产生漏钢风险。加上浇铸过程结晶器钢渣界面不可避免地发生反应[Mn]+(SiO_(2))→[Si]+(MnO),造成熔渣成分和性能改变,恶化保护渣正常的润滑和控制传热功能。前期调研发现国内钢厂采用连铸工艺生产高锰钢均存在不顺行的情况,铸坯容易出现纵裂纹且漏钢事故频发,有的甚至单炉浇铸都非常困难。连铸坯表面缺陷和漏钢事故频发已严重阻碍了超低温高锰钢的规模化生产,保护渣技术作为连铸工艺的关键技术之一,对保障连铸顺行和铸坯表面质量具有重要的影响。当前高锰钢研究主要集中在成分设计、轧制热处理、焊接技术等方面,但是在保护渣专用渣系的研究与开发方面还未见系统报道。为此,着重对含锰钢渣金反应性研究、MnO对熔渣流变特性以及渣膜传热控制影响方面进行相关综述,明确了CaO-SiO_(2)-MnO基低反应性渣系的研究重点。超低温高锰钢低反应性连铸保护渣的开发,对拓展和深化难浇钢种连铸保护渣传热与润滑协调控制理论,以及促进无缺陷铸坯高效、绿色、低碳生产具有重要意义,也是未来专用渣系的发展方向。

摘要：针对户外分卷钢丝绳存在场地需求大、受天气影响、工作人员数量多、安全隐患大等问题,设计出一种钢丝绳收放装置。通过参照行车更换钢丝绳模式,实现在室内收放分卷钢丝绳。该装置结构简单,所使用的设备均为厂内更换下来的备件进行二次改装,既解决了户外分卷钢丝绳存在的问题,又实现了旧设备修旧利废的资源再利用。

摘要：出钢时间是影响转炉生产效率和生产成本的重要因素,过长的出钢时间,不仅占用了时间资源,降低生产效率,而且使得转炉内钢水和钢包温度损失加大、出钢口侵蚀加剧、出钢口寿命降低、能源消耗增加。2023年以前,唐山钢铁公司长材事业部受到转炉出钢温度偏高、钢水氧化性强等不利因素影响,转炉出钢口寿命平均180炉,平均更换时间长达40 min左右,限制了转炉作业率的进一步提高。本文详细介绍了唐山钢铁公司100 t转炉出钢口优化的具体措施,实践表明,通过优化出钢口孔设计、缩短出钢口寿命前期的出钢时间、终点高拉碳、出钢口制作工艺等操作,可以降低出钢温度且降低终点氧质量分数至0.035%,出钢口寿命提升至350炉以上,经济效益良好。

摘要：通过探究转炉炼钢自动控制模型的构建策略,达到提高最终冶炼命中率的目的。该文设计的转炉炼钢自动控制分为静态控制和动态控制2个阶段,利用静态计算模型对比副枪探头实测值与设定值是否相同,如果相同说明命中吹炼目标,无需校正;如果不同,则运用动态计算模型进行校正,重复判断模型预测结果是否处于冶炼终点的目标范围,在预测值处于目标范围后说明命中吹炼目标。采用基于静态与动态相结合的自动控制策略,显著提高最终冶炼命中率。

摘要：钢包底吹是炼钢生产中重要的精炼手段,对提高钢液质量发挥着积极作用。为了保证底吹效果的一致性,结合现场操作人员的实际经验,设计开发了一套基于热成像测温技术与多参数底吹流量调控模型相结合的钢包底吹在线智能调控系统。基于多参数钢包底吹流量模型可以较为准确地确定当下底吹流量,强吹阶段时模型计算值比实际值略低20~100 L/min,仍能满足现场底吹需求;采用在线热成像监测模型对钢包钢液搅拌情况进行监控分析可以实现钢包底吹的实时监测,并计算钢液裸露面积占所测区域面积比值,面积比值P _(s)分别为0、15%~20%、大于60%时,可以保证停吹、弱吹、强吹效果;采用多参数钢包底吹流量预测调控模型并结合在线热成像监测模型计算求出的钢液裸漏面积比值,系统实现了现场钢包底吹流量的精准综合调控。系统投用后,钢包出站温度波动较为均匀,低于1550℃的炉次占比从69%减少到27.5%;钢坯中的夹杂物数量大幅减少,约为投用前的80%,且浸入式水口结瘤减少,底吹效果明显提高,同时协助现场高效地完成了钢包底吹搅拌工作,降低了人员劳动强度。

摘要：为研究智能决策对炼铁-炼钢界面铁水温降的影响,分析了唐钢新区炼铁-炼钢界面铁水罐周转过程,总结了铁水罐周转过程影响因素,构建了炼铁-炼钢界面智能决策系统。通过统计唐钢新区KR进站铁水温度指标分布、铁水罐周转各环节时间分布,分析炼铁-炼钢界面KR进站铁水温度较低的影响环节,对高炉配罐智能决策单元、尾罐转场智能决策单元和铁水运输调度智能决策单元进行了研究。结果表明,通过应用炼铁-炼钢界面智能决策系统,有效缩短了铁水罐周转时间,尾罐受铁间隔时间中位值缩短了22 min,尾罐和非尾罐周转各环节时间均得到明显改善。对于KR进站铁水罐整体,铁水温度超过1380℃的比例提升了4.58个百分点,达到74.70%。尾罐转场智能决策单元能够有效改善尾罐转场不及时的现状,对于KR进站尾罐,铁水温度超过1380℃的比例提高了12.63个百分点。其中,对于KR进站转场尾罐和未转场尾罐,铁水温度超过1380℃的比例分别为75.19%和39.41%,说明智能决策系统可以显著提升炼铁-炼钢界面KR进站铁水罐整体铁水温度。

摘要：为了研究精炼渣中CaF_(2)含量(质量分数)和二元碱度对S32750超级双相不锈钢洁净度的影响,以及夹杂物去除速率的控制环节,设计了6组w(CaF_(2))为6%~20%、二元碱度为3.5和6的精炼渣渣系,并利用管式电阻炉在1550℃下进行铝脱氧实验.结果表明:w(T.O)_(t)/w(T.O)_(0)与时间t^(1/2)有很好的线性关系;精炼60 min后,夹杂物主要为镁铝尖晶石,且w(CaO)低于1.0%;提高精炼渣中w(CaF_(2))不仅可显著促进夹杂物的去除和夹杂物的细化,还能影响夹杂物中Al_(2)O_(3)和MgO的相对含量;精炼渣碱度从6降至3.5会不利于夹杂物的去除,同时还能导致夹杂物的粗化;夹杂物去除速率常数ki与精炼渣中液相黏度η_(L)、扩散驱动力Δα_(Al_(2)O_(3))及Δα_(Al_(2)O_(3))/η_(L)均近似成线性关系,但与η_(L)的线性关系最优,这表明夹杂物穿越渣金界面的过程是夹杂物去除速率的控制环节,且精炼渣中液相的黏度对该过程有显著影响.

摘要：以乌托邦小镇闻名的美国板坯市（StabCity），其最具象征性的景色就是在城市入口处一座色彩斑斓的小山一一救赎山（SatvatlOFIMOUntain），上面写着“上帝是爱”和圣经语录。这座救赎山由民间艺术家莱奥纳多奈特（LeonardKnight）三十年前发起，现在已经成为一个地标性的艺术雕塑和旅游景点。

摘要：客观地说,2008年是中国眼镜同行都懂得做广告的一年,这种懂得集中地体现在各种广告媒介上,具体包括了杂志广告、电视广告、海报广告、张贴广告、POP广告等方方面面,在一些曾经看不到眼镜广告的地方,我们看到了它的身影。当大家都具备广告宣传意识时,向市场、向消费者亮出的第一张牌实际上不是产品本身,而是广告。换句话说,消费者面对花样百出的眼镜广告时,他(她)首先在做的是选广告。2008年已近尾声,让我们一起回顾、寻找那些出众的眼镜广告。

摘要：钒钛磁铁矿是一种综合利用价值极高的复合型矿物,然而高炉冶炼钒钛磁铁矿所产生的含钛高炉渣利用难度较大,导致炉渣的堆积量越来越大。以攀钢高炉渣为原料、B_(2)O_(3)为改性剂,利用高温管式炉进行炉渣高温改性试验,系统研究了B_(2)O_(3)添加量、保温时间、冷却速度3个因素对改性高炉渣中富钛相结晶行为的影响规律,并利用SEM-EDS、X射线衍射对试验的改性高炉渣进行分析。试验结果表明,B_(2)O_(3)改性剂的添加可以显著促使炉渣中的富钛相由钙钛矿向黑钛石转变,富钛相黑钛石在改性渣中以块状和长条状晶体的形式存在,保温时间的延长与冷却速率的减小均有利于改性炉渣中黑钛石晶体的析出、长大。同时,得到黑钛石结晶的最佳工艺参数,即当含钛高炉渣中B_(2)O_(3)添加量(质量分数)为6%,并在1500℃的温度下熔化、再以1℃/min冷却至1300℃并保温90 min时,黑钛石结晶效果最好。该条件下黑钛石的结晶量(体积分数)为26.14%,晶粒尺寸为180.85μm。研究结果对含钛高炉渣的资源利用具有指导意义。