摘要：针对工作频率为433MHz 的射频功率放大电路中的阻抗匹配问题,提出了基于 EDA 软件——Ansoft designer 的阻抗匹配优化设计方法。运用 Ansoft designer 对射频功放电路进行了阻抗匹配优化设计,并对电路进行了仿真分析。仿真结果表明射频功放电路的增益得到了明显的提高,反射系数得到了显著的改善,达到了阻抗匹配优化设计的目的。

摘要：设计一种对辊上料对虾开背装置,并分别进行有齿刀具和无齿刀具,正向旋转与逆向旋转以及刀具转速大小对开背效果和感官质量的比较试验。结果表明：采用无齿圆盘刀正向以350~400r/min切割时,对虾开背效果和感官质量最佳。该装置可确保对虾机械开背加工的质量稳定,提高对虾开背生产率,实用性强。

摘要：双前桥转向机构包含两个独立的转向梯形机构和双前桥间的转向联动机构—双摇臂系统。文中分析了双前桥转向机构应实现的功能、运动规律和与其它系统可能造成的运动干涉,提出了同时保证双前桥汽车车轮转向时做纯滚动和杆系干涉造成的车轮异常磨损最小的多目标优化设计方法。

摘要：针对目前淡水鱼前处理设备主要采用人工进行定向喂料,劳动强度大、效率低,同时鱼体定向整理设备缺乏等问题,该研究以鱼体腹部横截面近似为楔形的典型大宗淡水鱼鲫鱼为研究对象,在鱼体腹背受力挤压力学特性研究的基础上,提出了一种淡水鱼鱼体腹背定向方法,同时分析了鱼体腹背定向机理,设计并试制了淡水鱼鱼体腹背定向试验装置。选取鲫鱼为试验对象,以定向成功率和定向时间为试验指标,对淡水鱼鱼体腹背定向试验装置的主要参数进行了优化。通过单因素试验探究了辊形、对辊间隙、鱼体输送速度、对辊转速等装置主要参数对鱼体腹背定向的影响规律。在单因素试验结果的基础上,进行了正交试验,试验结果表明:各因素间的最优水平组合为:对辊间隙50 mm,对辊转速50 r/min,鱼体输送速度0.6 m/s时,在此最优水平组合下,定向成功率为100%,定向时间为0.55 s,试验装置工作运行参数最佳。该文的研究结果可为淡水鱼鱼体定向设备的研发提供理论依据和技术参考。

摘要：对虾分级是对虾捕捞加工的第一道工序,分级精度影响到后续工序和分装质量。传统对虾分级机上料装置存在着容易堆积和大面积空载等问题,为提高对虾分级工作效率,利用离散元仿真软件研究对虾上料对分机效率和精度的影响,得到对虾分级机上料的最佳参数。根据此参数设计1种对虾定量上料装置,采用梳齿形状板条和定量挡板交错,捞取大量对虾后逐渐减少外露梳齿长度的方式分离多只对虾,实现对虾上料精准可控。设计上料装置的关键部件,确定其形状及参数,并通过仿真分析,验证得到上料装置符合设计需求。研究结果可为对虾分级设备的设计提供可靠依据。

摘要：对大底盘、多塔楼大跨度框架建筑的桩筏基础设计进行了一些探讨,提出了改善大底盘受力情况的优化设计方法。通过调节桩筏基础刚度,调整板厚、柱下承台厚度、桩长、桩数和桩径,优化沉降等值线和底板应力变化梯度的分布,使其达到最优。从桩筏基础优化的角度来看,可采用主楼下加密布桩、裙房相对削弱的方式,综合考虑规范、施工和建筑使用的要求,得到最合理值。工程实测结果与计算结果较为接近。

摘要：本研究基于北海生蚝的性质特点、营养结构及药用价值,通过整合海洋生物学、食品营养学与烹饪艺术等多学科知识,提出一系列创新菜设计理念与实例,旨在为北海生蚝在高端餐饮领域的应用提供创新思路,为广西滨海菜系的深度开发提供参考范例,促进海洋食品产业与美食文化的协同进步。

摘要：针对目前我国贻贝清洗加工存在自动化程度低、工人劳动强度大和工序离散化等问题,设计了一种叶片式清洗设备。采用了Solid works软件和Simulation软件分别对该设备进行了结构设计和相关部件的有限元分析;同时,采用Step7软件对设备电机控制电路进行了设计及仿真。研究结果表明:该设备的打散和清洗叶片的工作应力和变形均在安全范围内,工作产生的振动频率均避开了设备机架固有的共振频率段,设备可长时间运行,而且清洗后的贻贝表面附着物更少。

摘要：采用乙醇溶剂法提取大黄鱼鱼卵(籽)磷脂的工艺条件。通过单因素试验研究乙醇体积分数、浸提次数、料液比、浸提时间和浸提温度对磷脂提取率的影响。在此基础上,采用Box-Behnken设计方法进行响应曲面法试验设计,确定最佳工艺:乙醇体积分数95%,浸提3次,料液比1∶10 g/m L,浸提时间30 min,浸提温度40℃。在此条件下,鱼卵粉磷脂提取率的平均值为(62±0.38)%,接近模型预测值。采用气相色谱法分析大黄鱼鱼卵(籽)磷脂的脂肪酸组成,结果表明,磷脂中含有20种脂肪酸,多不饱和脂肪酸有9种,占总脂肪酸含量的17.35%,其中EPA和DHA占总脂肪酸含量的15.19%。

摘要：以扇贝脱壳机为分析对象,运用拓扑优化实现轻量化设计目标。在ANSYS Workbench中针对脱壳机实际载荷工况,进行强度、刚度分析,获得相应应力和变形分布云图,确定结构优化区域。基于仿真分析结果,为保证优化后的脱壳机强度、刚度仍能满足实际工况,应用变密度法进行拓扑优化设计。对优化后的脱壳机重新进行强度、刚度分析,分析结果表明,最大应力和变形均满足实际载荷要求。与原方案相比,优化后的质量减少了160.3 kg,降低12.5%。在实现轻量化目标的同时,仿真结果验证了拓扑优化方法的可行性。