摘要：为满足铺放过程中纤维方向的要求,提出了一种基于网格化曲面正交投影的铺丝路径生成算法。首先利用点到自由曲面正交投影的性质,提出了点的正交投影算法;在此基础上对确定投影曲线过程中出现无效投影的问题提出了相应的解决办法,并将所设计的空间曲线投影到网格化曲面上得到铺丝基准路径,再使其沿着切片界面轮廓曲线等距偏移得到所有路径。通过基于VC++编程实现了文中算法。实验结果表明所提出的正交投影算法的正确性和有效性,基于网格化曲面正交投影的铺丝路径生成算法能满足铺丝工艺要求。

摘要：为实现在三维设计软件中对产品加工能耗进行快速评估,文章在构建设计特征-加工特征-加工方法基础数据库的基础上,提出航天零件产品粗加工和精加工机床能耗模型,建立从设计特征到加工能耗的映射。并提出在UG CAD模块中通过基于UG/Open API,通过标记特征面、定义特征类型、输入特征精度等级实现零件的加工过程能耗快速评估预测。采用C++语言编写.dll动态数据库,在UG CAD模块中通过调用动态数据库的方式,实现能耗快速评估功能。并以某航天产品为例验证了方案的可行性。

摘要：大型立式强力旋压机具有金属数控切削机床的精度,而其旋压力远远大于切削力。其设计方案的制定在满足设计任务的同时需要兼顾生产制造工艺性、经济性、运动可靠性、操作维护的便利性等方面。为此提出了大型立式强力旋压机的一种设计方法,通过这种方法建立了一种大型立式强力旋压机的新结构,并提出了整机组合节点耦合的有限元分析计算验证方法。

摘要：针对于高速重载滚柱直线导轨副实际使用中存在的问题,以滚柱直线导轨结构设计和性能为分析重点,应用机械动力学理论、多体动力学理论及虚拟样机技术,在虚拟样机技术分析软件AD-AMS环境下对滚柱直线导轨副进行动态仿真研究,建立结构参数及性能与仿真输出结果联系,对结构参数进行优化设计,提高滚柱直线导轨设计效率及产品性能。

摘要：将机械动力学与可靠性理论结合,依据固有频率与激振频率之差绝对值不超过规定值的关系准则,提出随机动态结构系统避免共振的频率可靠性分析方法;在研究基础上结合灵敏度技术,提出随机动态结构系统的频率可靠性灵敏度分析方法,推导出参数为正态随机变量时可靠性灵敏度的表达式,获得可靠度与随机变量分布参数波动间的量化关系,通过研究设计参数的改变对系统可靠性影响,对动态结构系统共振的可靠性灵敏度分析方法进行探索。并以实际工程简化模型随机连续梁弯曲振动系统为例,将理论方法与工程实践相结合,对该模型进行频率可靠性灵敏度研究,理论计算与工程实际完全一致,表明该方法的有效性、实用性。

摘要：介绍了二维铸造工艺CAD二次开发的基本原理和采用的关键技术。基于AutoCAD2006平台,以ObjectARX2006与VC++.NET2002为开发工具,利用ODBC数据库及参数化设计等技术开发了二维铸造工艺CAD系统。各个模块功能根据铸造工艺手册中的相关理论和标准进行设计,或者按照厂家设计习惯量身定制相关特殊功能。实际应用表明该系统能辅助工艺人员快速完成铸造工艺的设计及工艺图的绘制。

摘要：针对激光修整超硬磨料砂轮的需要,设计了一种以ARM为控制核心、嵌入式Linux为操作系统的控制系统。系统通过CCD激光位移传感器实时采集超硬磨料砂轮表面的形貌信号;上位机采用LabVIEW软件对采样值进行存储分析,得出用于砂轮修整的基准信号值并回传给下位机;下位机调用应用程序完成基准信号值与采样值的比较,根据比较结果驱动声光调Q YAG激光器脉冲出光,从而实现激光对超硬磨料砂轮的选择性修整。试验结果表明,系统具有良好的实用性。

摘要：快速成型技术是集计算机辅助设计、数控技术、精密机械、电子技术、激光技术,以及材料科学于一体的跨多学科领域的新型制造技术。在农机零部件的开发制造过程中,快速成型技术能够结合农机零部件铸型尺寸大、结构复杂的特点,通过铸件三维模型剖分、分块加工、坎合组装浇注等工艺技术,快速完成单件、小批量新产品的试制。在制造过程中,利用无模数字化快速成型机及激光烧结机,可加工出任意复杂形状的铸型,大幅缩短复杂铸件的开发周期,对促进企业产品创新、降低新产品研发成本、提高产品竞争力具有重大意义。

摘要：为实现航空发动机叶片自适应砂带磨削单元的系统集成,根据生产需求确定砂带磨削单元系统的建设目标与工艺流程,建立面向叶片自适应砂带磨削单元的系统集成方案。在磨削单元制造执行支持系统的管控下,实现一次装夹完成叶片型面、进排气边缘、叶根及凸台过渡区部的磨削集成加工。调试证明:磨削单元所加工的叶片型面、进排气边缘、叶根等部分的表面粗糙度和轮廓度均满足设计要求。

摘要：通过分析拉刀力大小对主轴性能及加工精度的影响,阐明检测装置设计的必要性,并从结构和工作原理、应用实例、规格类型及功能扩展设计等方面作了详细的介绍。