摘要：文章在数控系统平台上设计并实现一个零件加工库管理系统,从而为用户提供一种建立零件加工库的机制。该系统采用参数化的形式,将典型加工程序模板化,提高加工程序的灵活适应性。论文阐述了零件加工库的系统结构并给出了系统参数校验模块的分析处理过程。同时系统提供了刀具轨迹的仿真验证功能,用户可以参照仿真图形验证所编写加工程序的正确性。

摘要：通过确定性方法对主轴系统有限元模型进行优化确认,分别对模型的离散误差和形状误差进行估计,并得到优化的网格划分方法和模型结构,在此基础上计算模型可修性指标,对模型是否需要重建给出指导性意见,为后续模型参数修正工作打下基础。并且以数控平面磨床主轴系统为例,说明了如何建立较优化的数控机床主轴系统有限元模型的步骤。

摘要：基于Pro/Mechanical,以模态频率为性能指标,对DVG850高速立式加工中心主轴箱进行灵敏度分析,得出各设计变量对主轴箱第一阶固有频率的影响情况,根据主轴箱具体情况对灵敏度分析结果进行评价,为高速立式加工中心主轴箱结构改进或优化设计提供前提依据。

摘要：静力特性与动力特性是进行机床关键部件设计必须要考虑的重要方面.基于结构拓扑优化技术,本文建立了两种机床关键部件创新构型(结构形式)设计的数学模型,针对DLH20数控机床床鞍进行了创新设计,获得了新的设计方案.与原有设计方案相比,在质量减少3.34%的情况下,结构的静刚度得到了大幅改善,最大位移降低幅度超过了22%;结构的固有频率也得到不同程度的提高,最高增幅可达24.59%(第三阶固有频率).

摘要：龙门加工中心十字滑座是连接滑枕和横梁的一个重要部件,其受热变形将直接影响主轴的移动进给精度。在对十字滑座Y向电机板温度以及滑枕下端热变形实验测量的基础上,建立了基于ANSYS有限元软件系统的十字滑座热态性能分析和热力耦合分析模型并进行了计算分析,得到了十字滑座及滑枕的稳态热变形状况,分析了十字滑座在单侧热源作用下对滑枕变形的影响。根据分析结果提出了电机板结构优化改进方案,实验结果表明提出的改进方案使机床的热态性能有明显的改善。

摘要：本文根据我国大型螺纹旋风铣加工的现状和用户需求分析,针对大型螺纹旋风铣工艺,提出了基于web的切削数据库的解决方案,结合切削参数优化模型,说明了该系统的基本功能和基本模块,并给出了切削数据库的数据模型。

摘要：分析了汽车底盘高强度支撑板零件的冲孔、镦倒角工艺的难度,对影响厚板冲压件小孔成形的凸模损坏形式,包括制造工艺、各种断裂方式(折断、拉断等)、纵向裂纹、掉块和变形等进行了分析,找到了凸模长度、凸模材料及冲压设备的使用对影响凸模寿命的主要因素,并提出了在模具设计、材料选取、制作工艺,包括模具保养、模具润滑,生产设备等方面的解决办法,提高了冲压件小孔成形的凸模的使用寿命,产品质量,同时实现了该产品的批量生产.

摘要：本文作者在《制造技术与机床》杂志2014年第4期刊发了"数控机床可靠性方法论"的学术论文,在国内外首次提出数控机床可靠性方法论的概念,搭建了机床制造企业实施可靠性工程的理论体系,建立了"8341可靠性工程"的框架结构,可以作为数控机床制造企业开展可靠性工作的顶层设计。从2014年第7期开始,连续刊发了26篇论文,围绕数控机床可靠性工程的相关概念和方法进行了全面介绍,包括可靠性基础理论、可靠性设计、制造可靠性保障、可靠性管理、可靠性试验、可靠性评估、用户可靠性监控、人机料法环测6个因素的控制等。本文结合案例介绍在机床制造企业实施可靠性工程的具体流程和方法。

摘要：***是.NET平台下开发B/S模式网络应用程序的新一代技术,MATLAB是一种解决工程计算问题的高性能工具,具有强大的计算和绘图功能,开发基于B/S模式与MATLAB相结合的切削参数优化模块具有很强的现实意义。首先建立B/S模式的架构以及汽车行业金属切削数据库(Au-tomotive Metal Cutting DataBase System,AMCDBS)的系统结构,然后以提高切削加工效率为目标,建立车削用量优化模型,再以车削最大生产率目标优化为例阐述MATLAB Web应用程序的工作原理及其开发,最后给出车削用量优化应用程序应用效果。

摘要：为了使焊接机器人具有更合理的结构和良好的动态性能,在模态分析理论基础上,以165kg六自由度垂直多关节型焊接机器人为例,应用Solidworks软件建立了该机器人有限元模型,选取其三种典型位姿,分析了整机在不同位姿下的模态特性,找出结构薄弱环节并给出改进建议。计算出选定重要零部件的前5阶固有频率并进行模态匹配分析,验证了该机器人结构模态分布的合理性。提出的研究方法对于一般的工业机器人有限元分析与结构优化设计具有一定的借鉴意义。