摘要：螺栓连接是机床各个部件间主要的连接形式,其连接质量的好坏直接影响到机床的刚度,因此采用SolidWorks三维建模软件建立加工中心实体模型,运用ANSYS Workbench有限元分析软件以DVG850高速立式加工中心床身和立柱的连接为例分析螺栓连接对整机刚度的影响,通过分析得出立柱与床身结合面处两端的螺栓受力变形最大,因而螺栓布局时应向两端面集中,同时内侧也应增添螺栓数量。改进结果显示在基本不改变机床整体结构的情况下只改变螺栓的布局对整体刚度的影响是十分显著的。

摘要：运用ANSYS软件中参数化设计语言与蒙特卡罗法相结合的随机有限元法研究高速电主轴抗共振的可靠性,以转子-轴承系统为对象,选择多种设计参数为随机变量,在设定的统计分布情况下进行电主轴避免共振的可靠性分析,通过ANSYS的PDS模块的结果显示计算出了高速电主轴抗共振的可靠度。

摘要：卧式加工中心滑枕是连接主轴和主轴箱的关键部件,其动态性能对整机特性有重要影响。在建立滑枕实体模型和模态分析模型的基础上,利用ANSYS有限元软件进行滑枕的模态分析,提出了基于模态分析的滑枕结构动态优化设计方法。优化设计结果表明,通过合理设定滑枕内部筋板宽度及间距和上部长圆孔的尺寸,滑枕的动态性能得到改善和提高。

摘要：文章介绍了采用FPGA技术设计的高速数控DDA硬件插补器。利用VHDL语言和原理图相结合的方法进行编程,实现了基于FPGA技术的高速数控DDA插补器。选用Cyclone系列的EP1C3T144C8芯片设计数字积分法插补器,通过QUARTUSⅡ9.0软件进行编译仿真。实验数据分析表明在40MHz的时钟频率下,实现0.1μm的插补精度,理论上可达到60m/min的插补进给速度。该插补器可与上位机构成具有粗、精插补功能的运动控制系统,来实现高速、高精度的各种直线和复杂曲线的运动控制。

摘要：介绍了一种模具切削方案的制定、实施,包含了毛坯制备、加工方案制定、刀轨设计和后处理、切削验证、测量环节,解决了公司新设备的模具切削性能验证问题。

摘要：采用4 kW光纤激光器进行了1.6 mm厚的双相高强度钢B340/590DP的激光对接焊。进行了不同对接间隙的焊接接头的表面、截面形貌分析,接头力学性能、金相组织和显微硬度测试。选择某车身零部件,在优化的工艺参数下进行三维对接焊,焊后进行了碰撞试验。激光焊接结果表明,在合适的焊接工艺参数下,当对接间隙小于板厚的18%(约为光斑直径的57.6%)时,可以得到焊缝成形好、热影响区(HAZ)窄的焊缝;当对接间隙小于板厚的16%(约为光斑直径的51.2%)时,焊缝的拉伸强度优于母材;对接间隙变化对焊缝显微硬度以及金相组织无明显影响。碰撞试验表明,激光焊缝碰撞试验强度符合设计标准,某车身三维零部件光纤激光对接焊优于电弧对接焊。

摘要：基于840D sl数控系统,对机床功能进行细分,分解出不同层级子功能调用目录。引入软件复用开发理念,在PLC程序设计中,自上而下的对功能需求进行细分,自下而上的对基础功能块进行组合,同时按程序分解构架分配程序资源。底层控制程序使用多重背景数据块实现同一功能模块的同时多次调用,最终实现PLC程序的模块化复用。

摘要：基于西门子系统,在机械上优化交换台的传动结构设计,电气上改进为可进行速度和位置控制的伺服控制轴、优化电气控制线路、简化PLC程序,结合NC程序进行简洁、可靠、稳定的交换动作控制。

摘要：介绍了一种基于三维CAD软件进行手工CNC编程的方法,重点阐述了在UG环境下获取加工工件坐标系及加工轨迹、孔位坐标的操作步骤。通过实际加工验证,该编程方法具有方便、快捷、准确等优点。

摘要：数控机床的主轴系统可以看作一个灰色系统,将灰色系统理论中的灰关联分析应用于主轴系统的故障识别,并阐述了在故障诊断中应用灰关联分析的原理,分析了主轴系统几种典型的故障状态,并通过实验验证了待检验的主轴运行状态与通过灰关联分析判断的结果的一致性,结果表明分析结果是正确的。