摘要：出砂监测能够实时掌握出砂状况,对保障海上油气井安全高效生产具有重大意义。针对出砂监测系统工程化进程中的核心问题,从设备测试、参数标定到现场安装应用等方面构建了出砂监测系统工程化流程,研究了系统关键构件的测试方式,建立了出砂监测定量校准评价模型,通过室内模拟试验建立了监测模型参数设定指示图版,开展了出砂监测系统现场安装及应用的方案设计,并进行了现场长期监测应用。研究结果表明,研发的出砂监测工程装置体积小、安装便易,满足长期监测性能要求,现场6口井的出砂监测结果一致性复合率达100%,为油气井出砂监测系统规模推广应用及产业化提供重要基础。

摘要：渤海油田油气井存在井筒结蜡导致井筒堵塞、油井产量降低甚至停产等问题,对正常生产影响很大。电加热防蜡工艺的实施关键是必须首先确定出井筒内的流体温度分布。目前常用的温度分布计算方法是基于传热过程和两相流动模型的迭代方法,计算中有关井筒中油管、套管和隔水管等的导热系数均采用材料的常用值,未考虑实际井筒结构和生产工况对传热性质的影响。为此,利用OLGA模拟方法,分析了电加热段长度对井筒内流体温度分布特性的影响规律,建立了基于软件模拟和理论计算相结合的井筒电加热防蜡工艺设计方法。该设计方法不仅考虑了井筒内的气体含量对流体流动的影响,还考虑了井筒油管和套管表面在出现结垢、腐蚀和冲蚀等现象时对径向传热特性的影响,使井筒内温度分布计算结果更加符合实际工况;提出了将井口至海底泥线间的常规油管更换为E级隔热油管的设计方案,使海上W0油田A8H井预投产初期的电加热功率由240 kW降低至90 kW。该方法可为海上油田前期设计阶段中防蜡工艺方案的确定提供技术参考。

摘要：根据渤海油田完善注采井网需要,部分采油井转注后需上返射孔防砂完井,实现2个层段的分层注水,但由于两注水层层间压差较大,层间干扰大,实际操作调配难度大,常规注水工具无法满足配注要求。基于渤海油田高压差注水井两层分注要求,设计了配水工作筒及配套的配水器芯子,提出了高压差注水井两层分注工艺。渤海中部某油田A井应用表明,本文提出的高压差注水井两层分注工艺可以实现较大压差注水井的两层分注,提高注水驱油效能,能够成为渤海油田注水井提质增效新的有效手段。

摘要：渤中25-1油田高温高压注水井面临油藏温度高、管柱蠕动大和常规测调技术不适用的难题。采用智能测调分注工艺,可有效解决测调效率低的问题。研究该工艺的耐高温高压性能及电缆通信可靠性显得尤为重要。从管柱结构、管柱蠕动计算、材料耐高温和电缆保护等方面分析了高温高压智能分注工艺的可靠性,得出的结论是:"分体式"智能分注管柱保证了施工和注水测调的可靠性;高温高压深井防蠕动管柱工艺设计保证了耐高压可靠性;优化选材及老化试验保证了耐高温可靠性;关键工具的电缆保护设计及电缆强度试验则保证了电缆通信的可靠性。