摘要：注水井套管破裂后,注入水易通过套破段进入无效地层,造成对应油井的产量下降且增加水井地面能耗。大部分油田采用"封隔器卡封"方式进行分层注水,反洗井作业时洗井液容易通过套破段漏失进入地层,不能达到有效清洗井筒的目的。针对上述问题,利用双注管设计原理,进行了套破井卡封分注及有效反洗井工艺管柱的研究,关键工具采用内外管双层设计,正常注水的水流走内管,反洗井的水流走外管,实现正常注水通道与反洗井通道的分离。该工艺管柱在现场应用5井次,最大反洗井压力达到4.0 MPa,最大反洗井排量达到25 m^3/h,反洗井无漏失,取得良好应用效果,该管柱可满足现场工艺要求。

摘要：胜利油田油水井化学防砂主要采用全井筒笼统挤注的方式,在长井段非均质多层井中存在有效期短、成功率及有效率低、防砂效果不理想等问题。鉴于此,研制了投球式分层化学防砂管柱。该管柱通过喷砂器与分层封隔器的一体化设计,可有效防止管柱砂卡与固结,降低了作业风险;采用逐层投球的方式,实现了不动管柱进行化学固砂剂分层独立注入、全井段均匀固结的防砂效果。室内试验中,油压11～14 MPa且压差1～5 MPa时,防蠕动力达到120～160 kN,解封压力为4～5 MPa;现场49井次的应用中,油层跨度最长达87 m,层间最大渗透率级差16. 2,防砂成功率100%,平均有效期465 d。应用结果表明,该管柱综合性能安全可靠,很好地满足了非均质多层井分层化学防砂的要求,具有良好的推广应用前景。

摘要：针对目前智能采油技术存在的生产管柱与配产管柱不能有效分离、配产管柱容易失效以及油泵只能采用非标泵的问题,开展了井下电缆二次对接技术研究。通过设计井下丢手对接装置和电缆二次对接装置,完成井下生产管柱与配产管柱的快速对接与分离,实现湿环境下的电缆二次对接。室内试验结果表明:电压从50 V调节至220 V,温度从30℃升至150℃,系统绝缘阻值均在100 MΩ以上,绝缘性较好。该技术现场应用10井次,应用最大井斜59°,最大井深2 630m,对接成功率90%,达到了不动配产管柱进行分层采油的目的。井下信号电缆二次对接技术为智能采油技术大面积推广奠定了基础。

摘要：针对油藏井史资料保存与应用水平现状，提出了基于文件编辑的关键字控制管理方式，设计了数据格式模板，编制了窗口程序及Web应用程序，实现了较少人为干预下作业流程自动化，搭建了多软件多平台间数据共享的便捷模式，同时填补了数据库建设不完整条件下资料利用方法研究的空白。经实测对比，方案编制及数值模拟任务中资料整理效率提高5～10倍。

摘要：获得较为精准的原油持水率数据,对于注水策略调整、原油开采能力评估、油井开发寿命预测等均具有重要意义。现有检测方法均存在较大检测误差与缺陷,亟须新的方法与设备提升检测效率。原油采出液各组分对不同波长光信号的吸收存在差异,且近红外(NIR)光源具有较强的穿透性,因此基于1500 nm光源,设计一套可快速检测油田采出液持水率的装置,可在高持水率情况下使用。依据Lambert-Beer定律对持水率与吸光度数据进行线性处理,可实现对高含水量原油持水率的精确测量。该快速检测系统可有效测量原油模型的持水率,对实际原油采出液的持水率测量范围为70%~100%。在持水率大于70%时,测试误差为1.5%。此外,对流速、温度、矿化度、含沙量等井下实际因素对持水率的影响进行了研究,归纳出相关修正因子。

摘要：分层注水已成为开采薄差层油气资源的重要手段,但由于其注水管柱结构、工艺流程和受力情况相对复杂,使得井下轴向力、内外压和温度难以准确掌握。为了验证注水管柱力学分析理论研究的准确性,设计了基于应变测试技术、水下无线短传和存储回放模式的井下注水管柱力学测试系统。该系统可进行井下数据检测、提取和远距离数据通信,通过拉压力试验和水下无线短传试验得到测量值。分析结果表明:测量值与实际值的相对误差均小于5%,从而验证了井下注水管柱力学测试系统满足设计要求。研究成果对于指导施工管柱的设计以及分层注水工作参数的合理选择具有重要意义。

摘要：埕岛油田进入高含水开发后期,油藏非均质性突出、极易出砂,常规分层防砂分层注水工艺在实施过程中大斜度井和井筒存在异物,导致悬挂封隔器无法正常丢手。针对上述不足,研制了液压式大通径丢手封隔器,该封隔器的丢手连接体和丢手连接套分开设计,降低丢手压力,提升工具可靠性;地面液压打压,适应大斜度井和水平井;丢手后保留大通径,便于后期作业施工。室内试验表明,液压式大通径丢手封隔器丢手可靠、性能稳定;对封隔器的中心管和坐封活塞进行的仿真计算表明,二者均满足设计要求。液压式大通径丢手封隔器在现场应用中,大幅降低施工周期、工作稳定可靠,应用效果良好。