摘要：针对目前风电机组常见的两级行星轮系加一级平行轴传动的齿轮箱结构,建立其传动系统虚拟样机模型。基于Hertz弹性接触理论建立仿真齿轮啮合刚度计算公式;借助ADAMS动力学分析软件,对轮齿动态啮合力进行仿真,研究轮齿啮合力在齿轮转动过程中的变化规律;将输出级小齿轮柔性化,建立传动系统的刚柔耦合模型,分析仿真过程中输出级小齿轮的应力变化。利用ADAMS对复杂齿轮箱传动系统进行动力学建模与仿真取得很好的效果,为传动系统的动态设计及优化提供依据。

摘要：为了减少锅炉NOx排放对大气的污染,华能玉环电厂对其4×1 000MW机组进行了脱硝工程改造。由于改造工程主要增设了选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)脱硝装置,为此介绍了SCR脱硝系统所选用的工艺构成和流程特点、设计参数、总体布置情况,并对该工程中相关设备的改造进行了描述;同时通过冷态模型实验和计算机模拟计算,为改造工艺的优化提供了有利保障。

摘要：采用大型步入式极端气候模拟器模拟干热河谷地区低湿度、强日照复杂气候环境,深入开展了大坝碾压混凝土力学性能、体积变形性能演化规律研究。结果表明,干热河谷气候环境对大坝三级配碾压混凝土的立方体抗压强度、轴压性能、轴拉性能等均存在较大影响,混凝土标准养护时间越短,干热河谷气候环境作用下混凝土的力学性能下降越明显;干热河谷气候环境下大坝三级配碾压混凝土的干缩变形呈双曲线模型演化规律,在干热河谷地区实施碾压混凝土工程应特别注意加强早期养护。

摘要：对某240 t/h循环流化床锅炉开展了污泥协同掺烧研究、低氮燃烧调整试验和脱硝系统优化。结果显示:污泥掺烧比例6%以下,对锅炉燃烧氮氧化物生成量无明显影响。随着烟气氧量增加锅炉燃烧氮氧化物生成量显著增加,飞灰和底渣的含碳量随风室静压的增加而升高。锅炉低氮燃烧调整试验后,脱硝剂消耗量明显下降,锅炉高负荷节省脱硝剂17.1 L/h,低负荷节省脱硝剂46.9 L/h,NO_x能够高效稳定实现超低排放。高负荷锅炉效率提高了0.15个百分点,优于设计的锅炉效率值;低负荷锅炉效率为91.35%,提高了0.15个百分点。SNCR脱硝系统优化后,脱硝剂消耗量显著降低,节省脱硝剂消耗37.6%。

摘要：为提高现有库仑测硫仪智能化程度,设计了一套电解池智能系统。通过对电解液溶液存储、中储、定量输送、酸度及电位调整,实现了电解池中电解液的自动供给、电位自动平衡及电解液的再生。实现了库仑测硫仪的智能化,减少了电解液消耗量,并避免了检测前需要废样燃烧的环节以及人为干扰因素和缩短了测试周期。

摘要：在开展超临界循环流化床锅炉发电的工程示范过程中,建立了整套的超临界循环流化床锅炉设计理论和关键技术体系,发明了系列的关键部件创新结构,研制了600 MW超临界循环流化床锅炉,研发了成套辅机、仿真、控制和安装调试技术,完成了世界首台600 MW超临界循环流化床示范工程的系统集成,创建了安全运行技术体系。进而研发推广了350 MW超临界循环流化床锅炉。最后介绍了660 MW超超临界循环流化床锅炉的研究进展并展望了未来发展。

摘要：电流互感器是电力系统中重要的采样装置,其饱和特性直接影响电网的安全稳定。本文通过小电流测试,推导CT的临界饱和电流;并根据运行CT的工况条件,设计稳态、暂态大电流测试;暂态测试中,通过叠加衰减直流分量和设计重合闸的过程,模拟CT在极限峰值电流和极限剩磁水平条件下的暂态传变特性。以某区域电网为例,设计的电流互感器串联测试系统提高了测试效率,所得结论将为CT饱和特性评估和差动保护动作分析提供有力支撑。

摘要：以华能玉环电厂4×1 000MW机组增设烟气选择性催化还原法(SCR)脱硝装置的技术改造为例,简要介绍了玉环电厂原机组增加SCR脱硝系统的工艺构成和流程特点、设计参数、总体布置,并对该工程中相关设备的改造进行了描述,为我国大型燃煤机组的脱硝改造工程提供参考。

摘要：通过对海上风电项目走访调研,分析其安全管理制度和隐患排查情况,梳理出涵盖海上基础施工、附属设施安装等8类共34项海上风电全过程作业活动。采用作业条件危险性分析法(LEC法)逐条对每个作业活动的风险源分级评价,按风险等级就高原则划分作业活动与作业的风险等级,得出重大风险作业1项,较大风险2项;重大风险作业活动2项,较大风险有6项。根据研究成果,提出进一步加强安全控制措施,推广先进技术和先进经验等建议。

摘要：传统火力发电厂精处理系统在树脂输送过程中需人工现场确认树脂是否输送完成。针对此弊端,提出一套基于图像识别的高速混床树脂输送过程智能监控系统,对该系统的总体构架、硬件设备及功能设计进行研究。依托某2×1000 MW超超临界电厂精处理系统,以#7D高速混床为例,利用视频监控管理平台对其树脂输送终点的图像进行智能识别,并与分散式控制系统形成联锁,极大地提升树脂输送过程的可视化管理水平,实现树脂输送过程无人巡检和自动控制,提高树脂输送过程的安全性和可靠性。