摘要：针对南美前陆盆地斜坡带圈闭规模小、热带雨林地貌勘探投资大、丛式平台优选难的问题,以厄瓜多尔奥连特盆地TW区块为例,在圈闭地质风险评价后,进行平台控圈闭群经济性评价,最终实现丛式平台优选评价。评价方法流程包括:1)圈闭地质风险评估和圈闭资源量评价(传统六要素评价);2)丛式平台经济评价,设计N个平台(每个平台控制圈闭不同),对单一平台控制范围内的圈闭进行经济性评价,包括投资(钻井、平台建设、道路及管线建设、射孔费用、地表植被复原费等)和收益(原油出售),剔除没有经济价值的圈闭后重新对单一圈闭的经济性进行评价,直至单一平台内所有圈闭均具有经济价值;3)丛式平台和圈闭优选:根据单一平台控制圈闭总经济价值大小,优选出最优的丛式平台,按照经济价值大小对最优平台控制圈闭进行优选获得圈闭排序;4)新一轮平台和圈闭优选,删除已选出的圈闭后重新进行步骤2)—3),最终获得研究区的平台及圈闭优选排序。运用该方法提出TW区块平台建设和圈闭钻探建议,实施效果良好。

摘要：本文针对水平井的水平段信息无法直接应用到地震反演中的问题,以委内瑞拉地区从式水平井开发为主的A区块为例,提出水平井正演模拟与直井约束地震反演相结合,通过同位协同克里金融合的方法,实现水平段有效信息在地震反演中的应用,精细刻画了砂岩储层及薄泥岩隔夹层的空间分布,提高了地震反演体的预测精度与可靠性.研究成果应用到12口新开发井的井位设计和开发部署中,全部钻遇砂岩储层,砂岩厚度钻遇符合率为89%,泥岩隔夹层厚度钻探符合率达78%.应用水平井信息提高精度后的地震反演数据体为研究区重油项目的开发方式优化和后续储量复算提供了更为可靠的依据.

摘要：四川盆地高磨地区龙王庙组储层溶洞、溶孔发育,且多含有沥青侵染暗色斑块。在核磁实验中,样品周表面发育的大量溶孔无法被饱和,从而导致这部分孔洞的核磁信号无法被测量到。在测量烘干岩样时发现岩石干样也会产生一定的核磁信号。因此,针对样品周表溶孔发育和干样信号的问题,设计了一系列对比实验来验证影响的大小及其校正的方法。通过包裹样品周表、包裹样品两端以及裸样测量3种状态下的孔隙度和含水饱和度以及与常规孔隙度、饱和度测量方案值对比表明,包裹对测量准确度有明显的提升。经干样核磁信号与纯沥青核磁信号、沥青—泥砂混合核磁信号对比实验证明该地区碳酸盐岩储层干样的信号为沥青质所产生。扣除干岩样核磁信号后所求得的孔隙度、饱和度与常规测量方案有更好的吻合度。进一步对比不同实验状态下同一样品的T2截止值变化表明,T2截止值不受周表孔洞影响,但受沥青质信号的影响。

摘要：目前国内现有含硫凝析气田天然气处理厂均设置了一定数量的零位罐,如污油回收罐、生产污水收集罐等。针对零位罐地下收集污油及污水方法存在的安全隐患,提出了两种用于处理厂污油及污水地上收集的方案:一种方案是将处理厂中的污油回收罐、生产污水收集罐等零位罐均改为地面设置,对于进入以上地面设置罐体的污油、污水等介质采用带压操作方式压入罐体;另一种方案是将处理厂中的上述零位罐统一设置在地势较低处,在不改变处理厂污油、污水收集工艺的前提下,采用重力流方式确保含硫污油及污水的安全收集。通过对比地下收集方法及地上收集方法的优缺点,提出了上述方案的适用范围:重力流收集方法适用于新建处理厂、有地形优势可以利用的情况,带压收集方法适用于改建处理厂。

摘要：苏4K-P4井是苏4储气库一口典型的注采水平井,针对该井漏失情况,制定"静压差法"方案,即通过控制管内灌液量,利用静压差打开井下工具完成尾管固井施工。固井结束后测井显示上层技术套管存在破损,通过"二段回接固井",设计2套悬挂器,分段完成回接固井作业。测井显示固井合格率100%,优质率41.5%。该项技术为储气库复杂井完井提供了新的技术思路。

摘要：针对苏里格气田常用的卡瓦式井下节流器打捞解卡工艺复杂、部分卡瓦咬死油管导致打捞成功率低的问题,通过研究现有井下工具锚定方式及结构特点,设计了接箍座落式井下节流装置。该装置采用无齿卡爪配合油管接箍间隙实现坐封,打捞时无需专门解卡,具有易解卡、不咬死油管、防下滑等优点。通过有限元分析方法,模拟了井筒实际压力和温度条件,并对装置核心部件卡爪锚定机构进行了应力分析和优化设计。在室内实验成功的基础上,该井下节流装置现场应用38口井,生产一段时间后打捞10口井,坐封稳定、密封可靠、打捞方便,成功率达100%。

摘要：鄂尔多斯盆地陇东长7页岩油资源丰富,主要分布于华池、合水、姬塬、靖安等区域,构造上主体位于天环坳陷东部和伊陕斜坡西部,储层岩石类型以岩屑长石砂岩和长石碎屑砂岩为主,是长庆油田持续增储上产的重要接替区域。与北美海相页岩油不同,陇东长7页岩油为陆相湖盆沉积体系,储层连续性差,非均质性强,且地处沟壑纵横的黄土塬,开发过程中面临井场建设困难、钻井成本高、单井累计产量低等诸多技术挑战。长庆油田以“大井丛+长水平井”为总体技术思路,通过开展大偏移距井身剖面优化设计、强抑制复合盐防塌钻井液、长水平井优快钻井技术攻关,配套旋转导向、高效耐磨PDC钻头、新型水力振荡器等关键提速工具,持续深化试验应用,创新形成页岩油大井丛长水平井钻完井技术,有效解决了黄土塬钻完井施工难题,实现了页岩油开发方式的转变,构建了规模经济高效开发新模式,为页岩油快速高效建产提供了坚实的技术支撑与保障,对国内非常规油气勘探开发具有重要的引领示范作用。

摘要：建设中的中俄东线天然气管道工程在国内首次采用了φ1422 mm×80 mm钢管,最薄壁厚21.4 mm。详细介绍了φ1422 mm超大口径油气管道钢管坡口成型加工机床设计的技术方案,分析了保证坡口加工精度在设计过程中所采取的多项关键技术,提出了一体式定位、夹紧同步技术及浮动式切削技术,保证了坡口加工过程中的机床定位精度和切削精度。通过工程现场应用表明,该机床设计合理,运行性能平稳。

摘要：在石油化工、管道建设等行业,管道内爬行机器人得到了迅速的发展应用。针对大口径油气长输管道的特点,对内爬行机器人进行工况分析,设计一种由压缩空气作为动力驱动的、适应管径1422 mm的内爬行管口组对机器人。该机器人采用遥控操作控制方式,可以实现前进、后退、紧急停车、涨紧对口等动作,采用大扭矩气动马达双侧四轮驱动,爬坡能力强,可以适用于大坡度施工工况。通过功能扩展还可以实现管道内监测、设备检修等功能。介绍了管道内爬行机器人的机械结构、控制流程、控制原理等内容。该机器人具有扩展性能强、爬行能力好、安全环保、操作控制简单等优势。

摘要：川中蓬莱气区地层压力系统复杂,目的层灯影组埋藏超深,须家河组、沧浪铺组等地层可钻性差,嘉陵江组至灯影组固井井段长、安全密度窗口窄,钻井过程中机械钻速低,漏喷垮卡等故障复杂多,油层悬挂尾管固井后出现水泥环和顶封失效,喇叭口气窜等问题,安全钻井风险高。针对该区的上述问题,通过深入开展地质特征研究、井身结构优化设计、溢漏早期监测与预警技术、精细控压技术、高性能钻井液体系等研究及应用,有效降低了该区的钻井复杂和井控风险,保障了安全钻进;优选了难钻地层高效钻头、提速工具,集成应用钻井参数强化等提速工艺,有效提高了大尺寸井眼和沧浪铺组等难钻地层的钻井速度;创新应用自愈合水泥浆体系、全自动控压固井工艺优化等固井技术,有效保障了尾管的固井质量。通过56井次的现场应用发现,故障复杂和井控风险有效降低,须家河组和沧浪铺组的机械钻速同比提高了20%以上,尾管平均固井质量合格率92.31%,并创造了PS6井亚洲第一深井等钻井纪录。该区块的研究成果有效提高了区块油气勘探开发速度,并为类似区块的快速勘探开发提供了参考。