摘要：针对困扰着南海西部高气油比油井稳定生产的电潜泵气锁问题,以高气油比油井A8井为例,基于Wellflo并结合现场经验,进行了单井建模、井筒环境分析、电潜泵下深设计及机组选型,模拟产能测试结果表明电潜泵设计合理。对比投产后参数,与模拟结果吻合,且投产后未出现抽空和气锁现象,生产气油比显著降低,充分验证了Wellflo模拟的准确性及基于此的电潜泵设计的合理性。该方法对全面推广海上高气油比油井电潜泵设计具有极佳的参考价值。

摘要：为了解决鄂尔多斯盆地临兴浅层气区块前期钻井作业过程中出现的上漏下喷、固井质量不合格、环空带压、遇阻、遇卡等问题,从井身结构设计、钻井液技术、固井技术等方面入手,运用对比分析、室内试验、数值模拟等方法开展临兴浅层气压块钻井提速提效研究。研究结果表明:①采用下入导管的三开井身结构可以有效隔开不同压力系统;②膨润土含量控制在2%~4%,黄原胶(XC)含量控制在0.1%~0.2%,润滑剂含量控制在3%,钻井液的滤失性能、润滑性能、封堵性能最优;③固井时,选择领浆密度为1.45 g/cm^(3),尾浆密度为1.90 g/cm^(3),顶替速度保持在0.6 m/s以内,可以有效提升固井质量;④现场已完成10口井浅层气钻井提速提效研究成果应用,均实现了浅层气井的安全作业。新钻井没有发生上漏下喷情况,固井质量不合格情况得到明显改善,环空带压问题得到成功解决,钻进遇阻遇卡现象有效缓解,机械钻速明显加快,整体钻井效益得到明显提升,为类似浅层气区块钻井作业提供了技术指导。

摘要：随着环保政策的调整,钻井废弃物排放更加严格,山西临兴区块处于大开发阶段,需要进一步降本增效,所以开展了小井眼井钻井试验。在试验过程中多次出现了钻头泥包的现象,影响了作业的正常进行。从地层因素、钻井液、钻头选型、钻进参数等几个方面对钻头泥包现象进行了分析,并对后续小井眼井钻头进行了优化设计。优化调整后,现场作业表明,泥包现象得到了明显控制,钻井时效明显提高,与常规井眼相比,小井眼井钻井工期缩短30%。

摘要：临兴区块已进入大开发阶段,目前采用的常规井眼井身结构钻井存在机械钻速慢、工期长、岩屑量大等问题,为了解决这些问题,并进一步降本增效,在临兴区块开展了小井眼钻井试验。对小井眼钻井进行研究和设计,主要包括小井眼钻头和钻具组合优化设计、小井眼钻井液体系优选、小井眼固井方法优化设计,形成了临兴小井眼钻井设计技术。经过现场5口井的试验,取得了良好的应用效果,与常规井眼井身结构相比,工期缩短约40%,岩屑排放量减少约50%,套管消耗量减少约20%;固井水泥用量减少约50%;钻井液用量减少约30%。现场作业表明,小井眼钻井设计技术适合临兴区块小井眼钻井作业。

摘要：山西临兴致密气区块小井眼钻井日益增多,但作业中出现了钻头泥包、机械钻速慢的问题,影响了作业高效进行。为了继续提高山西临兴区块致密气钻井效率,针对出现的钻头泥包和机械钻速过慢问题,在地层特性、地层可钻性、岩石强度研究等方面工作的基础上,开展了钻头优化设计研究。钻头的布齿密度可以从19 mm齿钻头优化为16 mm齿钻头;钻头后倾角可以由20°优化调整至约15°;侧倾角可以优化调整至10°以内。现场作业表明,使用优化调整后的钻头钻进,泥包得到明显缓解,机械钻速明显提高,工期缩短30%。该研究成果可以有效指导后续小井眼钻井作业,具有良好的推广价值。

摘要：临兴区块位于鄂尔多斯盆地东北部伊陕斜坡东段、晋西挠褶带西缘,致密砂岩气埋藏较深,地层岩性复杂是制约该区块开发的主要因素。为此,在分析该区块作业难点的基础上,以一口开双靶点定向井(3D井)为例,对井眼轨迹、井身结构和固井方法进行了设计,同时依据一开和二开所钻遇的地层特性对钻井液体系进行了优选。现场施工结果表明,3D井全井钻井周期21.07 d,作业时效96%,最大井斜角、裸眼段长度、井底水平位移及完钻井深均为临兴光导试验区记录,二开井段平均机械钻速相比邻井提高31%。所得结果可为区块的后续钻井作业提供参考。

摘要：随着山西临兴区块致密气勘探的深入,由勘探阶段逐渐转入开发阶段。初始临兴区块水平井的井身结构为三开井身结构,裸眼完井,存在钻井周期长、费用高的难点。为了缩短钻井周期,减少钻井费用,提高开发效益,尝试开展二开水平井试验。临兴1H井为临兴第一口二开井身结构水平井,采用套管固井的完井方式。水平井轨迹采用二段式造斜;根据地层特性,对钻头类型进行了优选;对钻具组合、钻井液、固井也分别进行了针对性的优化设计。现场应用表明,提速降本效果明显。同时对应用过程中出现的摩阻高问题进行了分析,提出了针对性的改善措施。