摘要：为解决当前卫浴用台面龙头台下安装与维护的操作难题,提出了2种结构创新的改进设计方案:1)采用弹性倒勾结构配合上置式螺口收紧装置,2)采用偏心斜置浮动块结合上拉收紧装置.改进方案使得龙头由传统的台下安装改进为台上安装,兼顾了装卸功能和制作成本的双重要求:巧妙借助可收纳结构使龙头管束和紧固构件得以穿越台面上方狭窄的安装孔并反向张紧,据此实现在台面上对龙头的位置调整和紧固,显著提高了龙头的安装工效与安装质量;同时,新方案设计的产品不仅结构简单、成本低廉,而且在安装龙头时无需再使用专业的安装工具.

摘要：针对卫浴产品人工钎焊环节存在生产效率低、焊接产品质量一致性差以及工作环境恶劣的现状,设计了一台高频感应自动焊接装置,该装置只需人工简单地装卸即可完成工件的自动高频感应焊接.焊接台一共设置有8个旋转工位,其自动控制系统采用半闭环控制的运行模式,并以可编程逻辑控制器件(PLC)作为其控制核心,遵照工艺流程和时序要求通过电机与气缸传动逐一对工件进行高频焊接.与传统手工钎焊相比,自动焊接装置日钎焊工件从350件提高至1 500件,钎焊件的质量品质和一致性亦有较大幅度的提升,并降低了劳动强度、改善了工作环境.

摘要：在分析摩托车发动机配气机构的功能要求和工作环境的基础上,对排气门进行了改进设计和有限元分析.首先运用Pro/E工程软件的MECHANICA Structure模块对排气门进行改进设计,通过软件迭代运算功能得到最优的基本结构尺寸,然后对最优模型进行有限元分析,由此获得排气门的应力应变和温度分布状况.根据改进前后的数据对比和模型的有限元分析结果可以看到:改进后的排气门应力场及温度场分布更合理、更科学,在满足强度条件下,将排气门的质量由32.7 g减至28.1 g,减重14%,大大提高了高温条件下排气门的性能.

摘要：针对当前卫浴行业大量使用管铜制作水暖器材的现状,本文研发了一种薄壁铜管局部加厚技术.在保持铜管几乎全局薄壁状况下仅在需要开设螺牙的部位实现定向局部加厚.通过特别设计的模具工装和恰当的技术流程,实现了目标铜管局部向内增厚而外径保持不变的要求,兼顾了节约型材和不影响外观品质的企业需求.借助DEFORM-3D材料成形有限元分析软件,模拟研究了管状铜管加厚成形的动态过程,籍此获得有价值的应力分布、应变变化和变形速度等反映金属变形流动规律的重要成形细节,不仅可指导优化模具设计及优化技术参数,而且能预警并防范各种成形缺陷,同时还缩短了开发周期.

摘要：研究了某典型无铅铜龙头在其坯件铸造过程当中容易开裂的原因,从铸造工艺、铸件结构和模具设计等方面着手改进,提出了针对目标龙头铸件开裂问题的具体防范措施,包括改善浇注工艺、优化铸件结构和增设防裂筋等.运用Pro CAST工程软件对目标工件的铸造过程进行了模拟分析,获得了铸件在浇注过程当中的流场、温度场和应力场等重要成形细节,籍此发现并预警各种铸件缺陷的成因及具体部位,进而靶向性地提出防范措施和改进路径;与此同时,借助仿真还可减少并改变传统的主要依赖经验的反复试制的过程与生产模式,缩短了产品开发周期,降低了经济成本.

摘要：为满足狭窄安装环境下大行程升降机构的需求,本文设计了一种适配电动桌的紧凑型大行程升降机构,在传统螺杆/螺母升降副的基础上借助钢丝拉索机构实现了大行程两级升降,并借助分析软件ANSYS对该升降机构进行了稳定性分析.样机运行实验表明:新型升降机构能在狭窄的筒柱状桌腿内进行配装并稳定运行,其升降比接近2.5:1,是同类采用传统螺杆/螺母升降机构的1.5倍;基于该新型升降机构的电动桌,其桌面可在700 mm至1 700 mm的高度区间内任意调节,其承重载荷可达1500 N,能满足该类产品的使用要求.

摘要：根据摩托车补气阀自动装配的工艺要求,设计了一款与之配套的自动控制系统,该系统采用可编程逻辑控制器件(PLC)作为控制核心器,并配合多类型传感器和气动回路使用.系统采取半闭环控制模式,严格执行工艺流程和时序要求.实证效果表明,所设计的自动装配控制系统提高了自动装配机运行的稳定性和安全性,提高了自动装配的效率,有效降低了生产成本,同时为今后类似零件生产设备的自动化改造提供了经验,具有一定的应用价值.