摘要：针对水下可移动多弹气动发射的研究需求,对水下可移动多弹气动发射系统进行了整体设计,重点研究了弹丸的气动发射技术,建立了水下可移动多弹气动发射结构模型。通过对发射单元的有限元分析,发现发射筒与分割气室上下接触面的应变和变形量最大,但最大应变和变形量数值较小,3个发射筒往中心微偏,对发射过程没有影响。最后进行了试验研究,通过分析图片中弹丸的移动距离,绘制了水下弹丸发射的位移-时间曲线和速度-时间曲线,验证了多弹发射系统设计的可行性及可靠性,对水下发射过程中的空化现象、多弹干扰技术、水下弹道控制以及流场显示等方面的研究有重要的意义。

摘要：为研究喷丸强化对工件残余应力的影响及由表面粗糙度变化引起的应力集中,以Abaqus软件为平台,7075铝合金为研究对象,建立喷丸强化有限元预测模型,并与公开发表文献中数据对比,验证模型的准确性。在此基础上以弹丸喷射速度、丸粒材质、弹丸数量等为因素,设计单因素试验、正交试验模拟分析了喷丸对应力集中及残余应力的影响,以轮廓最大高度R_(z),轮廓单元平均宽度R_(sm)表征表面粗糙度。结果表明:弹丸喷射速度与残余应力呈线性关系;当弹丸材质不同,质量相近时,造成的冲击力相近,因此对残余应力的影响几乎一致,故在相同条件下,材质的密度越大,残余应力值越大;弹丸数量增加,最大残余压应力值随之变大;通过极差分析确定了喷丸参数对R_(z)、R_(sm)及应力集中因子K_(t)的影响程度,以表面粗糙度及应力集中因子的最小值为目标参数,选取了最优工艺参数组合。

摘要：为满足喷雾热分解法制备氧化铈颗粒需求,使用两相流空气辅助雾化喷嘴,对不同浓度的硝酸铈溶液雾化特性进行了实验研究,并使用响应曲面法对硝酸铈溶液喷雾的雾化颗粒度SMD实验数据进行了定量分析,得到了雾化颗粒度SMD与溶液物理性质及雾化环境参数之间的定量关系。本实验中溶液质量浓度为0.334~0.462、溶液体积流量为0.05 m^(3)/h和0.12 m^(3)/h、雾化空气压力为0.2~0.5 MPa。根据对获得的定量关系式分析可知,对硝酸铈溶液雾化颗粒度SMD影响最显著的因素是溶液浓度,其次是雾化空气压力,溶液体积流量对雾化颗粒度SMD的影响较小;雾化颗粒度均随雾化空气压力的升高而减小,雾化空气压力对粘性较小溶液的影响更加显著。

摘要：缺陷管理是软件测试过程中的重要组成部分,直接关系到软件的开发质量和效率。文章通过对项目中缺陷生命周期的研究,设计并实现了基于SpringBoot框架的前后端分离的缺陷管理系统,系统的主要功能包括项目管理、用户信息管理、缺陷管理、报表统计。

摘要：针对陀螺马达断电过程产生的反电动势测试问题,设计了陀螺马达启停寿命评估系统,在反电动势的数据采集过程中,以FPGA为控制核心的数据采集卡和上位机之间会进行大量数据的实时传输工作,同时为扩展数据采集卡的高速适用场景及便携性,提出了以超高速数据传输方式USB 3.0为基础的接口设计。采用了由FTDI公司生产的FT601Q桥接芯片,并完成相应硬件电路设计。通过对FPGA内部逻辑设计实现了FIFO与USB 3.0桥接,可通过上位机控制实现数据采集卡与PC机进行数据交换。最终测试数据表明,该接口电路设计简单、数据传输稳定,读写平均速度分别达到347 MB/S和382 MB/S。

摘要：针对捷联惯导产品测试中多路陀螺马达多参量测试中测试环境复杂、测试精度要求高等难点,设计了以FPGA为控制器件的多通道隔离型数据采集卡。采集卡可对48路被测信号进行采集同时兼容24路差分信号;采用24位ADC LTC2380-24,实时采样率不低于1 MHz;考虑到便携性能,在PCI接口的基础上兼容了USB3.0高速接口。可通过Labview上位机软件实现对采集数据显示、保存以及进一步处理。经系统整体测试的结果分析,该采集卡精度可达0.2%以内,解决了多路陀螺马达的测试难点。

摘要：为实现对惯导产品中多路陀螺马达的监测需求,设计并实现了一款可采集单端48路兼容差分24路模拟信号的数据采集系统。系统采用FPGA为主控制单元,使用模数转换器ADS8861实现信号的实时采样,利用AD8250可编程增益放大器对信号进行放大,通过PCI接口实现通信交互。数据的实时显示、保存和处理可以在所配套的上位机上实现,同时实现对单端、差分输入信号切换及增益档位的设置。性能测试结果表明,系统稳定可靠,单通道采样率最高为1 Msps,48通道的综合采样率不低于10 ksps;通过对所采集的数据进行误差分析,结果显示采样精度在0.2%以内,满足对多路陀螺马达的监测需求。

摘要：针对地质勘探中的微弱信号,提出了微弱信号测量系统前通道噪声模型,并设计了一款基于FPGA的12通道微弱振动信号采集系统;该系统以FPGA为主控制单元,以ICP压电式加速度传感器为前端信号采集单元实现对微弱振动信号的采集,信号经过程控增益放大、信号衰减、模数转换、数据处理、数据传输、上位机显示等流程,实现了对12通道微弱振动信号的实时采集和分析;该系统采集信号的频带范围在0.05kHz~10kHz,采样间隔在0.01ms~8.0ms,输出噪声<10uV;该系统满足使用需求,具有精度高,传输速率快,多通道,体积小,功耗低等优点,具有广泛的应用前景和社会效益。