摘要：为评价2A12铝合金FSW构件的时效成形工艺,研究了FSW对2A12铝合金时效成形的影响,设计了以时间为参数变量的带焊缝与不带焊缝时效成形工艺的对比试验,并进行FSW焊件与非焊件时效成形力学性能对比研究及成形性分析。结果表明,在其他条件相同的情况下,非焊接试样时效成形时,最佳回弹时效时间为10h,回弹率达25.41%;FSW焊件时效成形时,最佳回弹时效时间为8h,回弹率达33.49%。非焊接试样时效时间8h,抗拉强度达到463.4MPa;FSW试样时效时间8h时,抗拉强度达到354.1MPa。经时效成形处理的非焊接试样和FSW试样的强度均有提高,且非焊接试样的硬度明显高于焊接试样。FSW工艺对时效成形试样的回弹、力学性能及表面硬度均产生了不同程度的负面影响。

摘要：基于回弹预测与控制的模具型面补偿,是时效成形工艺研究亟待解决的关键问题。该文根据回弹补偿原理,提出了基于零件形状虚拟迭代修复的时效成形模具型面回弹补偿修正算法的思路。以2A12铝合金筋板件蠕变时效成形过程为研究对象,利用ABAQUS有限元分析平台,在筋板件时效成形及回弹模拟分析的基础上,实现了该过程模具型面的回弹补偿优化设计。研究结果表明,提出的型面补偿算法具有良好的收敛性,数值模拟结果验证了该算法的可行性。

摘要：以不同时刻的短裂纹密度场CT仿真成像为研究对象,提出了密度场建模原理,得到了局部质量不守恒和局部质量守恒两种裂纹扩展模型;利用亚体素模型、裂纹离散化、亚体素级的短裂纹扩展算法并扩展了建模软件的文件建模功能,分别得到了相应的CT检测样本模型文件,实现了局部质量不守恒和局部质量守恒两种情形下的裂纹扩展建模;通过获取不同时刻的CT检测样本模型文件,利用CT仿真系统重建了不同时刻的密度场图像,建立了不同裂纹扩展阶段的演化记录.