摘要：分析了多种国内外碱性焊条药皮渣系,设计了新的渣系.用均匀设计的思想方法和计算机软件来安排试验.选定9种药皮组分作为自变量,把每个自变量分成6个水平,共做了24个焊条小样.利用计算机统计分析7个工艺性能指标数据,结果给出了自变量与因变量之间的多项式数学模型.它们揭示出多种药皮组分对多个指标的影响规律.借助计算机和这些数学模型,做了多项指标的综合优化,得到了搜索结果.该结果为改善焊条工艺性能提供了方向.该搜索预测方法也是全面改善焊条性能的一个新尝试.

摘要：针对在高速走丝电火花线切割机床上利用附加三轴联动装置加工大厚度三导线空间曲面中电极丝损耗影响加工精度的问题,分析导致电极丝损耗的主要因素以及对加工精度的影响并设计电极丝损耗变化在线检测装置。通过引入补偿因子,对数控模型进行了改进,提出了包含实时补偿量的数控算法。建立基于可编程多轴运动控制器(Programmable multi-axis motion controller,PMAC)的运动程序实时补偿预处理模块,给出实时加工补偿实例,进行线切割加工对比试验,试验结果表明,电极丝损耗对加工精度影响大幅减少,较好地消除了丝径变小对加工精度的不利影响,验证了电极丝损耗检测及在线补偿模块的有效性,也为二维高精度、大厚度、大行程工件线切割加工提高加工效率,节省原材料,充分利用电极丝提供了有力支持。

摘要：为解决高速走丝电火花线切割机床加工空间曲面的难题,实现大锥度空间复杂曲面零件的加工,以空间曲面数学模型和数控模型为基础,开发了一种计算机辅助设计/计算机辅助制造(Computer aided design/computer aided manufacturing,CAD/CAM)系统。其硬件系统以研制的数控转摆摆工作台为核心装置,并与现有高速走丝电火花线切割机床结合,组成空间曲面线切割加工系统。其软件系统可以根据上下导线的参数方程进行分析计算,建立空间曲面的三维模型,自动生成NC加工代码,进行加工仿真和空间曲面零件的加工。利用本系统进行典型空间复杂曲面零件的加工试验,结果表明加工结果与仿真结果基本相似。此外,还分析数控模型以及回摆间隙角对加工误差的影响。这些工作为解决高速走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础。

摘要：压差式矢量水听器的校准一直是国内尚未解决的难题,针对此问题设计了一种基于光纤传感的压差式矢量水听器,对其传感原理进行了理论分析,为其设计了驻波场校准方案,对驻波场校准此类压差式矢量水听器进行了理论分析和计算机仿真,最后对此压差式矢量水听器进行了声压灵敏度和方向性的测试,实验结果与理论分析和计算机仿真比较吻合.这些研究对压差式矢量水听器的应用具有重要的意义.

摘要：提出了用法布里-珀罗(F-P)型光纤加速度计构成同振式矢量水听器的方案,并进行了结构设计。通过对水听器光学输出解调算法的理论分析,采取双探头接收光强差值的倒数输出设计,从而实现了针对法F-P型多光束干涉的相位产生载波(PGC)解调方案。推导了F-P型光纤加速度计的加速度相移灵敏度的表达式,用计算机仿真了F-P干涉的PGC解调过程,并对系统输入输出信号的进行对比,验证了解调方法的可行性,拓宽了PGC解调的应用范围。分析了光强及C值选择对解调的影响,并采用模拟输入F-P信号的方式,进行DSP模拟解调验证,证明了F-P同振式光纤矢量水听器PGC解调算法的可行性。

摘要：设计了一款前置灭茬深松、后置旋耕的悬挂式联合整地机。简述了整机结构和工作原理,灭茬、深松、旋耕和镇压起垄部件设计以及动力传递系统方案。整机试验表明,1ZQHF-350/5型联合整地机能够提高拖拉机稳定性;较单独后悬挂式同幅宽整地机,油耗降低6.2%,碎土率提高2.3%,破茬率提高5.8%。

摘要：在对比传统电阻限流独立式电火花加工脉冲电源和节能式脉冲电源电路结构和控制策略的基础上,提出了节能式电火花加工脉冲电源的系统设计方案,并且通过工艺试验,在检验节能式电火花加工脉冲电源加工工艺性能的同时,也考察了其系统设计的方案可行性和加工稳定性。

摘要：把阻抗控制理论运用于手臂康复机器人控制中,使用基于力阻抗控制模型设计了系统的控制器。利用MATLAB/Simulink系统设计工具建立了系统控制模型,并在dSPACE实时仿真平台上进行了实验研究。结果表明,通过调节控制器中的刚度系数、阻尼系数可以使手臂康复机器人具有不同的刚度特性和阻尼特性。该控制器实现了被动和主动两种训练模式中机器人的柔顺运动控制。

摘要：扼要介绍了哈尔滨制药六厂变电所扩建改造工程的概况,阐述了本工程上部结构体系选择与设计、基础型式选择与设计、施工方案与施工验算等方面的内容.可供建造同类工程时参考.

摘要：阐述了电能表检定信息管理系统的各功能模块,重点分析论证了电能表误差调整的基本原理并给出指导模式。该系统的开发可有效地提高电能表误差调整的工作效率、准确性以及检定信息管理的自动化与智能化水平。