摘要：为优化抛雪离心风机性能和内部流场结构,对型号为P4-35-01No.03的抛雪离心风机叶轮内部流场结构进行数值模拟计算。首先,在建模软件Creo中建立三维实体模型,将其导入ANSYS软件中,形成流体域,再用Fluent软件进行流体分析。通过改变主要结构参数,观察不同结构参数下离心风机叶轮区的流场特征。叶轮入口直径增大,则离心风机出口处雪流量减小,出口处雪颗粒速度大幅增加;减小叶片起始直径,离心风机出口处雪流量会急剧减小,并且阻碍出口处雪颗粒速度上升;减小叶片出口角,则会改善叶轮区域速度矢量分布不均匀现象;当叶片出口角为20°时,叶轮所有流道内速度分布沿圆周方向完全一致。随着研究的深入,发现了初步设计中的缺陷,研究结果为今后实际抛雪离心风机叶轮的设计生产提供了参考依据。

摘要：在标准化离心风机的基础上设计了抛雪专用的型号为P4-35-01No.03的离心风机,为了保证风机蜗壳内流场结构更加合理,利用计算流体动力学软件分别对3种不同截面的蜗壳内部流场进行数值模拟,确定了流动比较平稳的梯形截面蜗壳。分析梯形截面蜗壳内部流场动力学特征,得到由于梯形截面和蜗壳本身共同的扩压作用,而使蜗壳内圆周方向上180°~315°范围内发生倒流现象以及流动的不通畅。在轴向上,由于靠近后盘处流体速度大于前盖和叶轮中心处,观察到将蜗壳进口处的雪颗粒速度提高到13.74~17.18 m/s范围内,能够明显抑制蜗壳内倒流现象,减小倒流对蜗壳内部流动的影响。因此提出增大蜗壳进口雪颗粒速度优化蜗壳内部流场的方案,这一方案与结论为今后的产品开发和流场数值模拟研究积累了有益的资料。