摘要：螺旋切刀是碗形海蜇皮自动切丝机最主要的工作部件,为了保证其在工作承受载荷时的稳定性、避免过量的弹性变形及良好的使用寿命,运用微分几何建立螺旋切刀刀刃线的数学模型,采用MATLAB模拟曲率和挠率大小及曲率与挠率随极角φ的变化规律,分析得出曲率最大值为1.57,最小值为0.012 47,挠率最大值为0.002 46,最小值为0。应用Solidworks软件建立螺旋切刀三维实体模型,将其导入到ANSYS Workbench中完成静力学分析,确定螺旋切刀结构的应力、应变和最大变形位置,验证了螺旋切刀结构设计满足使用性能要求。为研究碗形海蜇皮螺旋切刀的疲劳损坏、使用寿命和优化提供依据。

摘要：以碗形海蜇皮为研究对象,运用质构仪进行了TPA和剪切力测试,分析了不同取样半径对硬度、弹性和剪切力的影响。结果表明:取样半径在次外环、外环处对硬度影响最显著,硬度由大到小为次外环、次内环、内环、中环1、中环2和外环,硬度变化范围为10 137.896 g^15 883.456 g;取样半径在内环、外环处对弹性的影响最显著,弹性由大到小为内环、中环2、中环1、次内环、次外环和外环,弹性变化范围为0.57~0.81;取样半径在次外环、中环2处对剪切力的影响最显著,剪切力由大到小为次外环、外环、中环1、次内环、内环和中环2,剪切力变化范围为2 757.205 g^5 516.548 g。次外环硬度与剪切力值最大,设计碗形海蜇皮切刀应重点考虑该处的切割特性。

摘要：1食品质量与安全、危害与风险1.1质量与安全食品被定义为＂用于人类消费或者适合人类食用的所有物质,这些物质往往以未加工的原料、加工半成品及终端产品等形式出现＂[1]。在食品行业中,食品质量往往强调的是＂安全、符合产品设计要求以及满足消费者的期望＂[2]。

摘要：提出了一种新型的贝类预煮加工设备。进行了水平滑台机构装置、升降机构装置和预煮装置的结构设计;应用CATIA软件构建了相应的三维实体模型,并完成对该装置的运动仿真。设计的贝类预煮加工设备能够实现贝类产品预煮过程的自动化,减少了人力的消耗,提高了工作效率,达到了设计的最初目的。

摘要：为解决机器零件圆柱度误差在线评定过程复杂和精度较低的问题,将遗传算法应用于圆柱度误差在线评定方法的研究中。根据测量装置的工作原理,建立了圆柱度误差评定的数学模型,并对其进行了简化;采用实数编码和引入迁移算子的遗传算法对最小区域圆柱度误差进行了评定,通过设计圆柱度误差在线检测装置,利用Matlab和VC混合编程的方式,完成了圆柱度误差评定系统的构建,最后采用实验数据对系统性能进行了测试。研究结果表明,所构建的误差评定系统能够简化误差评定过程,并可满足机器零件精度检验的要求。

摘要：针对碗形海蜇皮切丝加工中工人劳动强度大、切丝效率和成品率低等问题,提出了碗形海蜇皮自动切丝机。采用链传动结构带动盛料盘运动,完成自动进给上料。设计了螺旋切刀结构,切刀刀刃线为空间非等距螺旋线;设计与螺旋切刀相配合的脱料盘,实现了一次上下运动完成切丝与脱料作业。运用UG软件构建碗形海蜇皮自动切丝机的三维实体模型并进行运动仿真,结果表明并无干涉现象。碗形海蜇皮自动切丝机实验样机的试制及投产,表明该设计切丝效果良好,工作效率和成品率较高。

摘要：针对目前加工鱼糜精细食品存在成型困难和成本昂贵等问题,提出了3D鱼糜打印机。打印机的支撑平台顶面和底面采用等边三角形结构,并以3根铝型材与之相连,整体呈三棱柱形状;通过同步带传动加直线导轨将步进电机的旋转运动转化为与并联臂相连接的滑块运动,带动打印平台移动;通过螺杆和铜螺母配合将步进电机的旋转运动转换为直线运动,由铜螺母相连接的压块向下运动从而压缩活塞,实现物料的挤出。通过3D鱼糜打印机样机的试制表明:所设计的3D鱼糜打印机结构简单,制造成本低,可打印出精细的鲍鱼和鲅鱼等实体模型。