摘要：在进行防喷器组起吊装置承载试验时采用起吊成组防喷器的加载方法,此试验方法有3个弊端:第一,防喷器组的拆装耗费很大的人力、物力,效率不高;第二,有时无法找到与起吊装置试验载荷相同的防喷器组;第三,防喷器组高度较高,存在一定的安全隐患。为了设计防喷器组起吊装置承载试验台,通过2种设计方案的优缺点对比,以及不同工况下承重梁的有限元分析,选择方案二,具有安装简便、安全性高、可任意调节中心距等优点。经过试验和应用,验证了该结构的合理性及广泛的适用性,不仅有效地解决了以上3个问题,并且还可以兼顾环形防喷器吊耳的承载能力试验,达到了预期的效果。

摘要：为解决井控装备制造厂在防喷器闸板体出厂检验和疲劳试验中的成本高、防喷器的拆装劳动强度大等问题,设计了闸板体万能试验台。该试验台结构简单,能够满足多种型号和压力等级的闸板体试验的要求。外壳和侧门采用销轴连接,拆装方便省力;在不同型号闸板体试验中,只需更换转换腔体和转换连接轴,最大程度上减少了试验成本。应用有限元分析方法对主要承压零件进行了强度校核,保证了试验台的安全性。该试验台的使用极大地提高了闸板体生产效率。

摘要：深水钻井防喷器组是保证海洋深水钻井安全的最关键设备。介绍了深水钻井防喷器组的基本配置方法,分析了防喷器组配置的关键因素,重点研究了闸板数量和类型、防喷器高度和压力等级、节流压井管线、蓄能器能力与辅助控制系统等。最后指出,应确保所有剪切闸板具有剪切特定钻杆及套管的能力,测试闸板和管子闸板不可混用,万能防喷器可考虑只采用1个;应确保ROV动作满足规范规定的响应时间要求,不推荐声纳辅助控制系统,应对新增辅助控制系统进行风险分析,以确保设计能兼容并能实现相应的功能;合适的防喷器配置有助于保证深水钻井安全,应该针对具体情况,制定统一的深水防喷器闸板和辅助控制系统配置标准规范。

摘要：以某型号浮式平台动力猫道的扶持臂为研究对象,在ADAMS软件中创建扶持臂变幅机构的动力学模型,在762mm(30英寸)套管的作用下对扶持臂进行仿真分析,得到变幅油缸受力曲线。在仿真过程中,以变幅油缸受力平均值最小为优化目标,求取变幅机构3个铰接点的最优位置坐标。分析结果表明:优化后的铰接点在仿真过程中明显降低了变幅油缸的受力,同时减小了对液压系统的冲击,此方法可用于其他石油机械的优化设计中。

摘要：国产折臂式抓管机在厂内试验过程中吊爪有较大幅度的摆动,尤其是操作不熟练的人员更为明显,如果在浮式钻井平台上摆动可能会更大。通过三维建模软件UG分别对抓管机和海况进行建模,用ADAMS分别对折臂式抓管机安装在固定钻井平台和浮式钻井平台时自由悬垂式吊爪操作过程进行运动仿真。分析结果表明:吊爪摆动的主要因素是启停快慢和操作人员的熟练程度,而海况影响相对较小;抓管机操作启动越快,吊爪开始时摆幅越明显;经过2~3次振荡后,摆幅有所下降;抓管机操作启动越慢,吊爪操作时摆幅明显变小;空载时吊爪的摆动频率明显高于带载。所得结论可为抓管机吊爪的改进设计、操作使用和模拟海试提供依据。

摘要：为确定深水防喷器系统中影响可靠性较大的关键单元设备及故障模式,采用FMECA方法对系统进行了分析。定义了系统基本情况、边界条件、故障模式和判断依据等FMECA分析的基本要素。分析结果表明,对深水防喷器系统可靠性危害性较大的单元设备为闸板防喷器、控制箱、液压连接器;危害性较大的故障模式有闸板封井不严、节流压井管线外漏、黄箱与蓝箱中有1个所有功能同时不能激活、黄箱或蓝箱中有1箱有1个功能不能激活、黄箱与蓝箱同时有1个功能不能激活。对深水防喷器系统设计、应用及日常维护提出了改进建议。

摘要：结合目标平台,采用防喷器结构优化技术、胶芯超弹性复合体三维仿真模拟分析技术、高强度高韧性低合金钢制造技术、抗硫剪切闸板设计制造技术、耐高温胶料配方及硫化技术等水下防喷器组关键技术,研制出了国内首套F48-70型水下防喷器组。F48-70型水下防喷器组配置了抗硫剪切闸板、耐温177℃管子闸板、耐温149℃变径闸板,可满足高温高压、高含硫井钻井作业要求。该防喷器组通过了中国船级社、挪威船级社、四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心等第三方的检验,检验结果符合API Spec 16A要求,为该水下防喷器在海上应用奠定了基础。

摘要：提出了用于海洋油气勘探开发的高温高压防喷器设计中涉及的几个要点问题,即承压件的结构设计、温度场的模拟和橡胶件的改进等。针对这3类问题进行了详细的分析,依据ASME规范对研制的FZ48-105型闸板防喷器在高温条件下的疲劳寿命进行评估;对水下和陆地2种工况下防喷器的温度场进行了数值模拟,并阐述了目前橡胶件的改进方向。为高温高压防喷器密封件的设计提供指导。