摘要：为充分开发黄麻纤维的应用价值,探究其中是否含有黄酮类化合物,采用水醇提取法制备了黄麻纤维提取液,利用紫外分光光度法测试提取液中黄酮含量,按照二次通用旋转组合设计方法对提取工艺进行优化,研究了乙醇体积分数、浴比、提取时间3个工艺因子与黄酮类化合物提取率之间的关系。对经过旋转蒸发和真空冷冻干燥后黄麻纤维提取物的化学结构、热稳定性和表面形貌进行测试与分析。结果表明:黄麻纤维提取物与芦丁标准品化学结构相似,说明其中含有黄酮类化合物,其最优提取工艺是乙醇体积分数75%,浴比1∶50,提取时间150 min,该条件下黄酮的提取率为0.037%。

摘要：以云麻1号为材料,采用"3414"设计部分实施田间试验,研究氮磷钾配施对生理指标、农艺性状及养分利用效率的影响,为工业大麻高产高效栽培的合理施肥提供参考.试验结果显示,养分利用效率随施肥量增加而降低,以中氮-低磷-中钾处理的养分利用效率较为理想;中氮-低磷-中钾配施使氮素的代谢与同化水平加强,干物质分配更合理,麻皮增厚,麻皮干物比重增加,麻皮产量较高.据此认为,氮磷钾肥料对工业大麻生长的影响是多方面的,其用量及配比应综合考虑农艺指标和养分利用效率来确定.

摘要：研究了以羧甲基纤维素(CMC)和黄麻落麻纤维为原料的麻地膜制备工艺。采用二次通用旋转组合设计,探索了不同制备工艺下的麻地膜性能运用Design Expert软件计算得出各工艺因子与各麻地膜性能指标之间的回归方程。建立目标函数后采用随机方向搜索法求解最优工艺参数,得到麻地膜制备的综合最优工艺为:CMC/黄麻58/42,培烘温度136℃,时间49 min。在该工艺下地膜的干、湿抗张指数分别达到15.1153、3.0947 N·m/g,湿伸长率为1.18%,透气量为56.16 mm/s,透湿量为110.129 g/(m^2·h)。地膜湿强显著提高,保熵性得到改善。

摘要：针对目前普遍使用且依靠人力喂入及反拉的苎麻剥麻机劳动强度大、安全性差、剥麻质量不稳定等问题,该研究以“川苎11号”苎麻为研究对象,设计了一种自动反拉式换位夹持苎麻剥麻机。首先对苎麻茎秆物理尺寸和力学性能参数进行测量,确定采用双夹持机构与同步带夹持输送、电机驱动夹持机构翻转换位、双滚筒反向剥麻的技术方案。进而对剥麻装置、夹持机构等主要部件进行结构设计和理论分析,确定苎麻剥麻机结构和剥麻滚筒转速、反拉速度、喂入角度等工作参数。然后分析苎麻茎秆剥打过程并建立仿真模型,运用ANSYS/LS-DYNA模块对剥麻过程进行单因素仿真试验,分析了木质部去除量、韧皮部损失量等,仿真结果表明,剥麻滚筒转速、反拉速度、喂入角度分别在350~650 r/min、0.2~0.4 m/s、5°~15°范围内时的剥麻效果较好。根据Box-Behnken试验设计方法,开展三因素三水平正交试验,通过方差分析和响应面分析,得出反拉式换位夹持苎麻剥麻机的最优工作参数为:剥麻滚筒转速451.047 r/min,反拉速度0.319 m/s,喂入角度10.728°;样机试验表明最优工作参数下的平均鲜茎出麻率为5.03%,平均原麻含杂率为1.14%,满足苎麻剥麻机技术标准。该换位夹持装置能够实现苎麻夹持喂入与自动反拉,简化剥麻机结构,提高剥麻机作业性能和剥麻质量,研究结果可为轻简型苎麻自动剥麻机的研发提供技术参考。

摘要：为了减轻大麻收获劳动强度、提高大麻鲜皮剥制效率，该研究根据大麻茎杆分枝多、皮骨结合紧密等特点，采取揉搓分离与梳理分离相结合的皮骨分离方法，设计出大麻鲜茎剥皮机。该样机主要由揉搓机构、梳理分离机构、纤维收集装置、传动系统、机架、行走装置等组成，样机具体结构紧凑、移动方便、皮骨分离能力强等特点。试验结果表明：样机的揉搓分离机构能够使大麻鲜茎破裂，皮骨初步分离；梳理分离机构能将揉搓后粘连在韧皮表面的大部分麻骨去除，起到梳理鲜皮上屑骨的作用。样机的鲜茎出皮率为10.90%～21.36%，剥净率为61.50%～78.33%，生产率为108.67～174.22 kg/h，纤维强度为4.90～5.61 cN/dtex，可实现大麻鲜茎的皮骨分离。

摘要：以‘云麻1号’为材料,设施肥总量300、600、900 kg/hm^2(分别记为A1、A2、A3),栽培密度450 000、675 000株/hm^2(分别记为B1、B2),N、P_2O_5、K_2O质量比为3∶1∶2、4∶1∶2(分别记为C1、C2),通过3因素裂区设计研究施肥量和栽培密度对工业大麻秆、皮、叶产量的影响。结果表明:A2B1C1处理的株高(396.67 cm)最高,茎粗(1.66 cm)最粗;A2B2C2处理的每公顷有效株数最多;麻秆、麻皮、麻叶产量最高的处理是A2B1C1,分别为12 139.55、2 971.49、3 527.65 kg/hm^2;栽培密度、施肥比例、栽培密度和施肥比例的互作、施肥总量和栽培密度与肥料比例3者之间的互作对麻秆产量有极显著的影响;施肥总量、栽培密度、肥料比例、施肥总量与施肥比例的互作、栽培密度与肥料比例的互作、施肥总量和栽培密度与肥料比例3者之间的互作对麻皮产量有极显著影响;施肥总量与栽培密度的互作对麻皮产量有显著影响;施肥总量和肥料比例的互作、栽培密度与肥料比例的互作对麻叶产量有极显著影响。综合分析结果,‘云麻1号’的栽培以施肥总量600 kg/hm^2,N、P_2O_5、K_2O质量比3∶1∶2,密度450 000株/hm^2为佳。

摘要：植物重金属ATP酶(heavy metal transporting ATPase, HMA)涉及植物对重金属的吸收、转运、解毒和富集等过程。根据苎麻(Boehmeria nivea)转录组测序结果中HMA基因的保守序列设计特异性引物,采用RACE (rapid-amplification of cDNA ends)技术从苎麻中获得了HMA全长cDNA序列(Genbank:2209492)。该基因cDNA全长为2 811 bp,含有一个2 487 bp的开放阅读框,编码蛋白含828个氨基酸,分子量为90.70 kDa,等电点(p I)为8.84,属于P-type ATPase家族成员。与川桑(Morus notabilis)、白梨(Pyrus bretschneideri)的相似性高达80%以上。亚细胞定位预测BnHMA1定位在叶绿体, qRT-PCR分析表明BnHMA1在苎麻中的相对表达量依次为叶片>茎皮>根部>茎秆。镉(Cadmium)胁迫前后镉敏感品种‘湘苎3号’叶片、茎秆和根中BnHMA1表达量高于其他两个品种,基因表达的差异化可能是苎麻品种耐镉能力不同的原因之一。

摘要：为解决苎麻纤维剥制劳动强度大、工效低等问题,该文研制了一种大型苎麻剥麻机。采用横向喂入、连续分段加工剥麻原理,设计出样机并进行了剥麻试验和麻样质量检测。试验结果表明,该机剥麻工效为131kg/h,鲜茎出麻率4.15%,达到样机设计指标要求。剥麻样品检测结果表明,苎麻含杂麻1.09%,苎麻含胶率23.28%,苎麻束纤维断裂强度为4.59CN/dtex,均满足国家标准要求。研究结果可为大型苎麻剥制机械的设计提供参考。

摘要：为提高苎麻纤维剥制工效、减轻苎麻收获的劳动强度，开展了自动苎麻纤维分离机的研究与设计工作。在分析了自动反拉式、直喂式和横向喂入式苎麻纤维剥制原理后，样机采用横向喂人式剥麻方式，设计出自动苎麻纤维分离机。试验结果表明，样机剥麻工效为135kg／h，鲜茎出麻率为4．78％（去稍部），苎麻含杂麻1．09％，苎麻含胶率23．28％，均满足纺织工业原料质量要求。该机可基本满足长度为800。1900mm的苎麻茎杆纤维分离要求。

摘要：为了确定苎麻剥麻机主要工作部件的关键参数,在单因素试验的基础上,在自制试验台架上进行了正交试验,分析了剥麻滚筒直径、转速、双滚筒之间啮合深度等因素对剥麻机剥麻质量的影响,并进行了参数优化,确定了影响因素的参数组合为滚筒直径为260mm、滚筒转速为800r/m、滚筒间啮合深度为4mm、喂入角度为20°,试验表明,采用此参数组合所得剥麻质量符合《苎麻》国家标准要求。本研究可为苎麻剥麻机主要部件的参数设计提供理论依据。