摘要：敏捷夹具是具有“敏捷”特性的夹具。根据产品并行设计对夹具设计系统的功能需求 ,提出敏捷夹具设计系统由基于Web的敏捷夹具辅助设计工具和夹具CAD组成。论述了敏捷夹具设计系统的总体结构、设计流程、网络环境和敏捷夹具设计系统等关键技术 ,最后介绍了敏捷夹具辅助设计工具的实例HT -AFDT。

摘要：根据设备管理是从经济和技术两个方面对设备进行动态跟踪和管理的过程。介绍了基于结构开发大型设备管理软件系统Client/Sever的结构设计与实现的关键技术,运用面向对象分析和设计的方法,结合设备管理的实际,建立了计算机辅助设备信息管理系统,以实现设备管理的自动化,为企业设备管理提供一种切实可行的工具。

摘要：为了建立完整、可重用、高度一致的产品全生命周期信息模型,提出了一种产品全生命周期模型的体系框架。该框架由面向产品生命周期的过程模型、扩展企业资源模型和产品信息模型组成。重点对组成产品生命周期的需求分析阶段、概念设计阶段、工程设计阶段、产品制造阶段及产品支持服务阶段各模型的组成、表达及其各阶段模型的演化过程进行了研究。在此基础上,提出了基于应用层、服务层和数据层的3层信息体系结构的产品全生命周期信息集成框架,支持网络环境中产品数据分布式互操作。

摘要：为了一致地描述产品设计过程中的多种知识,便于系统实施,提出了基于元模型的知识建模方法。采用面向对象技术,定义信息对象和知识对象,描述对象的特征属性、关系属性和操作。信息对象通过抽取项目管理信息和产品设计信息的特征得到,反映信息实体之间的关系,而知识对象则是通过关联相关信息对象得到。通过对象之间的关系定义可以构建知识地图,实现了对显性知识的导航和对隐性知识的积累。提出了面向产品设计流程的信息获取方法,随着项目的进行,不断丰富信息对象和知识对象。最后,讨论了该方法在ProNet项目中的应用。

摘要：大批量定制生产模式对产品设计过程提出了更高的要求,它需要企业内部以及企业与企业之间的设计人员进行实时同步的交流和讨论,以节省设计时间,提高设计效率,缩短设计周期。本文提出的面向大批量定制产品协同设计系统,为上述问题给出了一个解决方案。该方案采用基于客户端/服务器的体系架构,重点解决实时同步过程中的网络带宽问题、数据一致性问题、系统流量控制问题,以及与企业内部CAD系统集成问题等。利用该系统在56Kb/s的拨号网络上成功地进行了复杂模型的异地装配。

摘要：提出了基于量化指标体系的制造业信息化工程需求分析评价理论,设计了制造业信息化工程需求分析评价指标体系,应用层次分析法进行指标量化和指标权重设计。按照制造业信息化工程分级规律,通过选择合理的模糊隶属函数,建立模糊关系矩阵,运用模糊评判获得制造业信息化工程需求分析评判值,依据评判值的大小判定企业对制造业信息化工程的需求水平。该研究旨在提供解决目前制造业信息化工程需求分析中的不规范、不确定性问题的思路和借鉴方法,有利于发现制约企业实施制造业信息化工程的瓶颈因素。

摘要：为了有效地集成自动化制造车间中数控机床、机器人、自动导向小车等智能设备,进行控制实体与智能设备之间的合理通信设计是十分必要的。在描述制造报文规范(MMS)和CORBA分布式技术的基础上,提出了制造自动化通讯系统的设计方法。构建了基于CORBA-MMS的自动化制造控制系统通讯系统结构,并对建立在此通讯结构基础上的自动化制造控制系统中控制实体的通讯接口进行了设计。此设计方法在无锡职业学院的单元自动化控制系统中得到了验证。

摘要：在分析了国外相关经验的基础上,提出了对国产数据库管理系统DM3进行扩展以支持用户定义类型的基本策略,并具体介绍了用户定义类型包括用户定义函数的设计方案。

摘要：提出了一个面向虚拟产品开发的个性化主动设计知识服务系统的体系结构。分析了常用的知识表示方法,给出了面向对象的产品和设计过程的集成表示。在传统的用户模型和设计过程模型基础上,建立了广义设计用户模型。比较了键盘和鼠标事件捕获、宏记录文件扫描,以及应用软件的事件通知三种行为捕获方法,说明了将宏记录方法用于设计用户行为捕获的合理性。

摘要：基于工艺设计对产品制造成本、质量和效率的重要影响,提出了一种基于工艺设计的制造过程建模方法,以通过对过程模型的仿真,预测、分析和优化工艺设计效果。基于对制造过程的特征分析,采用面向对象的方法,首先将制造过程定义为一组成对象,并划分为制造活动、过程控制和制造资源3类成分对象,建立了制造过程类结构模型和动态过程模型。分别定义了工序类、制造资源类和过程控制类的类结构模型,以及各类对象的方法和属性。基于这些模型开发了一种计算机辅助工艺设计系统,可快速、自动地构建工艺设计定义的制造过程模型,并对过程参数(成本、时间)、切削加工、工件物流进行计算和仿真。