摘要：根据金属流动趋势设计了主动螺旋伞齿轮的预制坯;开式模锻螺旋伞齿轮试验结果显示,模具结构复杂,所产锻件有飞边;采用闭塞模锻成形了螺旋伞齿轮铅试件,揭示了闭塞模锻主动螺旋伞齿轮成形过程,说明了用闭塞模锻工艺成形主动螺旋伞齿轮的可行性;通过铅试件网格试验,揭示出在闭塞模锻中金属内部质点的流动规律、金属流线分布趋势及纤维状况,说明了锻造齿轮内在质量高的原因;提出采用局部加热,以工件柄部代替大端冲头,设计大、小端双动冲头闭塞模锻模具的创意.研究结果表明,螺旋伞齿轮闭塞模锻铅试样物理模拟对该类零件精密成形工艺制定及模具设计具有重要指导意义.

摘要：介绍一种基于离散曲面的裁剪算法，该算法适用于注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ或其它产品设计和有限元分析的领域，实践证明该算法自动化程度高、速度快。

摘要：针对射钉枪端盖零件,设计了等温挤压成形工艺和等温挤压试验模具。利用DEFORM-3D对成形过程进行数值模拟,预测了射钉枪端盖零件成形力为90kN以及成形过程分为5个阶段。采用YAW-500kN微机控制电液伺服压力试验机进行挤压试验,试验证明所设计的成形方案合理可行,同时也验证了数值模拟分析的正确性。

摘要：建立了基于ＯｐｅｎＧＬ的用户界面管理系统ＵＩＭＳ，ＵＩＭＳ提供了直接操作图形对象的语义反馈机制．阐述了ＵＩＭＳ中由对象操作集建立和编辑图形对象集的运作过程，以及图形对象集的组织形式——数据有向无环图的特点．以ＵＩＭＳ为基础，采用继承的构造方式建立了高级图形对象集和专业图形对象集及其相应的操作集，提供了高级用户交互的界面及高级Ｉ／Ｏ 接口．设计和实现了面向对象的有限元方法（ＯＯＦＥＭ），介绍了在ＦＥＭ 领域中实施面向对象思想的策略．ＯＯＦＥＭ 计算结果的可视化由系统的ＵＩＭＳ和高级图形对象主题实现．集成了ＵＩＭＳ和ＯＯＦＥＭ 等五个主题，开发出应用于注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ的商品化软件包ＨＳＣ．

摘要：提出基于宏观量与分布量结合的最优环轧过程控制策略。采用刚粘塑性动力有限元模拟环轧动态过程，获得轧制过程中的分布量计算结果。结合环轧的运动关系和动力学方程等宏观量模型，确定最合理的轧制规程。提出环轧过程最优控制器的设计方法。该控制器可以使压力辊按要求的进给速率曲线运动，确保在最大环件直径增长率下获得无缺陷的成品。

摘要：为解决特大型、异型零件光整加工的难题 ,提出了脉冲电路控制产生旋转磁场实现磁粒光整加工的新思路。研究旋转磁场磁粒光整加工原理 ,并对旋转磁场发生装置进行设计分析及实验研究。结果表明 ,磁粒填充量直接影响材料去除量和表面粗糙度 ,且存在最佳值 ;磁粒中添加合理比例和粒度的铁粉 ,可以有效地提高光整加工效率 ,改善表面粗糙度。

摘要：环轧过程控制的关键技术之一是轧制载荷的控制，轧制载荷与压力辊的进给速率密切相关，并随环件的尺寸、材料性能和轧制规程变化。本文探讨了基于动力有限元模拟的环轧过程控制策略，论述了刚粘塑性动力显式有限元的基本方法，以及环轧过程有限元模拟程序Ｈ－ＲＩＮＧ。介绍了一种环轧过程最优控制器的设计方法，该控制器可以使压力辊按要求的进给速率运动。

摘要：介绍一种实用化的多面体过渡曲面的生成方法，过渡曲面达到Ｇ１连续，可以处理等半径、变半径及三面过渡的问题，也可以处理不规则多面体的过渡问题．

摘要：为研究等温成形锻造工艺的控制方法,采用计算机数值模拟-热力学模拟-微观模拟综合集成技术,运用线性规划灵敏度分析方法,以终锻件组织稳定性为目标对TC4合金盘形件进行分析;采用三层控制策略思路,总结出基于PID控制与灵敏度分析理论的设计与控制一体化模式,保证锻件根据实际成形条件适时优化并调整成形参数,从而解决了以组织稳定性为目标的成形质量预报及控制问题,并得到TC4合金涡轮盘等温锻造的优化工艺参数:变形温度1000℃,变形速率0.02mm/s,摩擦系数0.06.