摘要：基于废水厌氧生物处理技术的三阶段原理,自行设计一种处理低浓度废水的多段内循环厌氧反应器。采用Fluent软件对反应器内气液两相流进行数值模拟研究,重点研究曝气盘进气速度、高径比和曝气盘安装高度对气液两相的流态影响,以此探索反应器达到泥水充分混合的最佳工艺与结构设计参数。根据模拟结果,曝气盘进气速度为2.68 m/s,高径比为1.75,曝气盘安装高度为20 mm时,反应器内泥水混合和空间利用率达到最大化。将本反应器应用于低浓度屠宰废水处理,当水力停留时间为29 h,第一、第二和第三反应室的COD平均容积负荷为1.72、 1.42和0.69 kg[COD]/(m3·d)时,日处理量可达1.44 t, COD去除率可以持续稳定在50%以上,最佳达到75%。

摘要：多段内循环厌氧反应器设计三段反应室,分别进行废水厌氧反应的三个过程。为探索该反应器处理中、高浓度有机废水的实际运行效果,以屠宰废水为处理对象,考察反应器对COD的去除效果。结果表明,当温度为36～38℃,COD容积负荷为0.5 kgCOD/(m3·d)时,反应器运行16天实现反应器的快速启动。进水COD浓度为1000mg/L,通过缩短水力停留时间(HRT)提高有机负荷,确定最佳的HRT为20h,对应的COD容积负荷为1.21 kgCOD/(m3·d),COD总去除率稳定达到93%。固定HRT=20 h,在COD容积负荷由低至高的提升阶段,分别为1.68,2.40,3.12,3.60和4.00 kg COD/(m3·d),反应器去除COD的总能力由94%降至80%,单位容积反应器产气率分别为0.9,1.4,1.0,1.9和2.1m3/(m3·d),去除单位COD产生的气体体积分布在0.29～0.33 m3/kg COD之间。