摘要：防隔水煤岩柱的合理留设是采空区积水下安全开采的关键。新强煤矿属于近距离煤层群开采,随着开采深度加大,浅部采区开采形成的采空区积水已成为深部延伸开采的主要威胁水体。通过对矿井实际开采情况研究分析,在对具有连通关系的浅部采区进行封闭隔离,隔断其与其他未开采的采区的水力联系的基础上,对上覆煤层和侧方同煤层采空区积水区合理留设防隔水煤岩柱,确定其深部不同煤层的开采上限,实现了近距离多煤层采空区积水下的安全开采。

摘要：针对回采工作面二次复用巷道围岩变形量大、支护困难的问题,在枣泉煤矿大采高综采11203工作面进行了20m煤柱二次复用巷道矿压规律实测研究。研究结果表明,二次复用巷道矿压显现主要分为工作面超前影响阶段、剧烈变形阶段、蠕变阶段,巷道在回采工作面后方的变形量可达回采工作面超前影响阶段变形量的4~6倍,巷道顶板浅部离层略大于深部离层;锚杆锚索受力变化比巷道围岩变形对扰动更敏感,受力变化远超前于围岩变形,锚杆锚索受力呈现先增大后减小的趋势,受力急剧增加阶段出现在回采工作面前后50m范围内;巷道顶板和两帮煤岩体在受采动影响后围岩浅部破坏范围有所增加,煤层破碎程度加剧,深部煤岩体出现不同程度破坏现象。

摘要：针对井下机车驾驶员视线受阻的问题,设计了一种基于液晶驱动芯片MST717的矿用机载显示装置;介绍了该装置的整体结构及MST717在该装置中的应用设计。实际应用表明,MST717简化了机载显示装置的硬件结构,提高了机载显示装置的可靠性。

摘要：为了减少在施工过程中水害造成的损失,采用瞬变电磁法在新疆某矿进行第四系导水通道探测,通过资料分析,并与实际揭露结果对比,取得了良好的效果,打破了传统的导水通道就一定是低电阻率异常反映的思路,为探测第四系导水通道提供了方法性指导。

摘要：通过工业分析、元素分析、粒度组成和可选性评定对霍尔辛赫选煤厂原煤性质进行分析。说明原煤属低灰～低中灰分煤,以低中灰分煤为主,低挥发分,特低硫～低硫煤,高热值～特高热值,易磨～极易磨,对CO2反应性较低,中等结渣的贫煤;煤质较脆,易碎,不易泥化;块煤-1.7 g/cm3为中等可选;末煤-1.6 g/cm3为易选,末煤-1.8 g/cm3为中等可选。根据选煤厂产品结构,确定采用块煤、末煤分别入选的方式,入选粒度上限为100 mm。通过对比分选工艺,最终制定了适合霍尔辛赫选煤厂煤质特点的选煤工艺:100～13 mm块煤重介浅槽排矸,13.00～0.75 mm末煤预先脱泥有压三产品重介旋流器分选,0.75～0.10 mm粗煤泥螺旋分选,-0.10 mm细煤泥浓缩压滤回收后干燥。最后分析了霍尔辛赫选煤厂工艺流程特点,说明其具有块煤、末煤分别入选,工作浓缩机和事故浓缩机并联布置,工艺系统灵活等优点。

摘要：为提高小鱼沟选煤厂原煤处理能力,对原煤进行筛分试验、浮沉试验及产品数质量对比,以原煤性质为基础,确定了系统主要设备选型,并提出具体改扩建措施。结果表明,占原煤质量分数65%的末原煤由两产品重介质旋流器分选,末矸石产率为40%。通过改造原有主厂房部分设备,扩建主厂房并增加末煤分选系统,扩建压滤车间和浓缩车间等措施,选煤厂的原煤处理能力由3.80 Mt/a提升至5.00 Mt/a,系统对原煤中块煤、末煤比例适应性更强,块煤、末煤介质系统完全独立,可以分别设定分选密度,产品灰分和发热量调节更加灵活、可靠。块精煤、末精煤产品水分降低了1%,入选原煤介质损耗量降低了0.20 kg/t,降低了生产成本。

摘要：为得到锚杆尾部螺纹段受力特性,采用数值模拟软件研究锚杆尾部螺纹段在拉伸、扭转、弯曲、剪切单项及复合应力作用下锚杆尾部螺纹段内部形成的应力场分布特征。研究结果表明:在不同应力的作用下,锚杆尾部螺纹段受力复杂,螺纹牙底出现不同程度的应力集中效应,其中弯曲角度对锚杆尾部螺纹段受力影响尤为明显,过大的弯曲角度对其受力相当不利。锚杆尾部螺纹段在转矩作用下牙底应力集中更加显著,准确控制转矩的大小可避免锚杆承受过大应力。

摘要：为研究两柱和四柱综放支架对顶煤的二次破碎效果,采用ANSYS仿真模拟手段分析了支架反复支撑对顶煤的破坏机理,并得出了两种综放支架在不同硬度煤层条件下的顶煤破坏高度。结果表明:随着支架反复支撑次数的增加,顶煤的破坏范围和破坏程度均加大,四柱式综放支架对顶煤的破坏效果优于两柱式综放支架,而端面控顶效果不如后者。对于坚硬或特厚煤层综放开采建议优先选用四柱综放支架,当顶煤的实际厚度大于综放支架对顶煤的最大破坏高度时,需对顶煤采取弱化措施。

摘要：通过对王坡煤矿副斜井井筒涌水情况调查研究,确定涌水原因为表土层下泥岩层与地表水沟通。根据井筒围岩生产地质条件特征,确定采用有机-无机复合注浆加固堵漏后疏导排放的综合控制技术,并进行了注浆堵水施工方案设计。方案实施后表明,注浆加固有效地充填了井筒围岩裂隙,使破碎围岩重新胶结成整体,消除了井筒帮、顶涌水现象,合理地疏导了涌水,保证了井筒的安全正常使用。

摘要：基于凉水井煤矿中厚煤层开采实践,采用理论分析与数值模拟方法对工作面年产6Mt国产综采设备选型关键技术进行分析论证。研究结果表明:凉水井煤矿可通过提高设备综合开机率、优化工作面长度、增加割煤作业时间来提高工作面产量,确定液压支架型号为ZY12000/20/40D,支架结构简单、实用、可靠。采用高压变频软启动刮板输送机,具有可靠性高、节能、维护方便等优点。采用大功率、矮机身采煤机,采煤机总装机功率达到2150k W,机面高度1549mm,适用于中厚煤层条件,保证了采煤机的割煤速度与开机率。