摘要：针对块煤重介质分选机、末煤重介质旋流器选煤工艺存在系统复杂,管理难度大的缺陷,提出了一种基于块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺,块矸石及块精煤都进入末煤脱介系统,通过调整补水量以及合格介质的分流量,实现块煤和末煤系统分选密度的独立调控。将该工艺应用于新窑选煤厂的设计及生产,结果表明:块精煤和末精煤灰分均为5%~6%,水分分别为12%和15%,分选系统运行稳定;同时省去了块精煤脱介筛、块矸石脱介筛以及稀介质桶,降低了投资;块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺对动力煤分选具有良好的适应性,可为其在炼焦煤选煤厂推广提供依据。

摘要：提出了井下分选系统选址原则和方法,分析了内蒙古李家塔煤矿井下煤矸石分选系统的选址过程。结果表明,合理选址可降低李家塔煤矿井下运输及提升费用10%左右。通过充填开采,回收三角区呆滞煤量25.6万t/a。

摘要：采用支架压力在线监测、微震监测、工作面上隅角瓦斯涌出监测等手段,研究了宽沟煤矿B2煤层首采综放工作面坚硬顶板矿压显现特征及控制问题。结果表明:首采综放工作面初次来压步距达到62.2 m,工作面中上部来压剧烈,下部顶煤冒放性差,采用巷道超前深孔预裂爆破不能有效解决坚硬顶板问题,由此实践了工艺巷深孔预裂爆破弱化坚硬顶板,工艺巷爆破后,围岩活动剧烈程度明显降低,周期来压步距由28 m降低至17.8 m,有效解决了坚硬顶板带来的安全隐患问题。

摘要：为了确定新疆乌东煤矿近直立特厚煤层单翼工作面在上采下掘期间防止冲击地压危险发生的合理采掘相向安全距离,采用数值模拟、微震监测和现场实测的方法进行研究。基于数值模拟方法研究了上采下掘期间不同相向距离的应力演化规律和影响范围,根据微震监测和现场冲击地压案例分析了上采下掘与冲击地压危险关系。结果表明:上分层工作面与下分层掘进工作面相向的距离与煤体应力集中和微震事件发生频次呈正相关关系,该条件下上采下掘相向最小安全距离为100 m,上采下掘活动引起的煤体高应力集中和围岩剧烈活动是诱发下分层掘进工作面冲击地压显现的原因,通过采取及时停止下分层掘进的措施,成功地避开了掘进巷道冲击地压灾害,进而验证了分析结果。

摘要：以乌东煤矿88°急倾斜特厚煤层水平分段工作面开采过程中发生的一起冲击地压案例为背景,依据微震监测结果,确定了B2-B3煤层之间岩柱活动是诱发冲击地压的主要危险源,采用岩层空间结构破断和强度弱化防冲思想,开展了岩柱地面爆破和井下注水的现场实践,对近百米厚、数百米高的岩柱进行了空间结构破断和回采水平强度弱化。实践表明,地面爆破有效改善了岩柱应力分布和集中程度,注水有效降低了岩柱能量积聚及其活动的剧烈程度,效果检验表明冲击地压得到了有效防治。

摘要：基于近直立特厚煤层水平分段开采过程中发生的强矿压显现问题,笔者通过现场实测、力学分析与数值模拟计算的方法研究了其围岩运动特征及矿压显现应力演化规律。研究表明:近直立特厚煤层水平分段开采围岩运动受采掘扰动影响较大,主要集中在开采水平及以下范围;水平应力是影响围岩运动与矿压显现的主要因素,在开采水平及以下范围出现了应力集中现象,水平应力呈类似"马鞍"形分布,主要影响范围为开采水平往下延深0~50 m,峰值位置位于开采往下30 m左右,应力集中系数达到了1.55,上覆采空区围岩破坏形态为近直立的半圆拱形。研究结果在一定程度上解释了现场在开采水平与下一水平多次发生的强底鼓等矿压显现现象。

摘要：作为锚杆支护的核心参数,预应力对支护效果至关重要,其损失原因主要有减摩方式、螺纹参数、构件匹配及现场施工因素等。通过损失机理的分析,可以采取减摩轴承、锚杆张拉、合理匹配构件、增大护表面积和全长锚固等措施进行预应力损失的控制。

摘要：对于两侧采空的孤岛区域,煤体内集中应力相对较高,而当煤层具有强冲击倾向性时,在该区域进行采掘活动则易发生冲击地压事故。结合唐口矿302工作面位于孤岛区域的现状,对冲击地压影响因素和冲击危险区域进行分析,在此基础上,制定了302工作面回采期间监测与防治的具体方案。在回采过程中,结合划定的危险区域对煤体采用了预卸压手段,同时利用冲击地压监测系统,对发现的危险区域及时预警并进行了解危处理。通过防治方案的实施,使得302工作面回采期间的动力显现事件明显下降,保障了孤岛区域的安全回采。

摘要：为了研究煤岩受爆炸、冲击等动态荷载下的破坏机理,利用50 mm的分离式霍普金森压杆(SHPB)试验系统,对无烟煤和砂岩试样进行不同冲击速率下冲击加载试验,基于应力波理论和分形理论,分别研究了无烟煤和砂岩在动态应力应变、破坏形态、破碎耗散能以及块度分形方面的差异。结果表明:无烟煤与砂岩的动态力学性能明显不同,无烟煤的动态应力应变在初始上升阶段就呈现出了很明显的非线性,并且冲击速率越小这种非线性越明显;而砂岩动态应力应变曲线在初始阶段基本是一条直线,具有线弹性;两者都具有随着冲击速率的增大,其塑性变形、极限强度也增大的趋势,但砂岩的塑性变形明显小于无烟煤的塑性变形。最后通过计算无烟煤、砂岩的破碎耗散能和分形维数可知:两者的破碎耗散能均随冲击速率的增大而呈弱幂函数关系增加,无烟煤的增长速率较快;无烟煤试样破碎块度的分形维数比较集中,随着冲击速度的增加砂岩分形维数有降低的趋势。

摘要：为满足霍尔辛赫矿井产能提升需求,对选煤厂进行改扩建分选工艺设计。分析了原煤可选性,分选密度为1.70 g/cm3时,块精煤和末精煤灰分分别为13.56%、11.60%。在分析选煤厂原工艺流程的基础上,对选煤厂进行改扩建,原煤分级粒度由13 mm增至18 mm,块煤分选系统不变,增加一套末煤分选系统和一套浮选系统,并计算得出改造后产品组成为:块精煤产率21.12%,灰分12.90%;末精煤产率51.02%,灰分10.48%;中煤产率7.79%,灰分35.85%。以技术先进、性能可靠、高效低耗为原则对主要设备进行选型,新增了末煤重介旋流器、分级旋流器、螺旋分选机、浮选柱等设备,并详细分析了设备布置情况。改扩建后,选煤厂生产能力由3.0 Mt/a提升至5.0 Mt/a,提高了系统对煤质的适应性,增强了末煤产品的灵活性。