摘要：为提高小鱼沟选煤厂原煤处理能力,对原煤进行筛分试验、浮沉试验及产品数质量对比,以原煤性质为基础,确定了系统主要设备选型,并提出具体改扩建措施。结果表明,占原煤质量分数65%的末原煤由两产品重介质旋流器分选,末矸石产率为40%。通过改造原有主厂房部分设备,扩建主厂房并增加末煤分选系统,扩建压滤车间和浓缩车间等措施,选煤厂的原煤处理能力由3.80 Mt/a提升至5.00 Mt/a,系统对原煤中块煤、末煤比例适应性更强,块煤、末煤介质系统完全独立,可以分别设定分选密度,产品灰分和发热量调节更加灵活、可靠。块精煤、末精煤产品水分降低了1%,入选原煤介质损耗量降低了0.20 kg/t,降低了生产成本。

摘要：通过工业分析、元素分析、粒度组成和可选性评定对霍尔辛赫选煤厂原煤性质进行分析。说明原煤属低灰～低中灰分煤,以低中灰分煤为主,低挥发分,特低硫～低硫煤,高热值～特高热值,易磨～极易磨,对CO2反应性较低,中等结渣的贫煤;煤质较脆,易碎,不易泥化;块煤-1.7 g/cm3为中等可选;末煤-1.6 g/cm3为易选,末煤-1.8 g/cm3为中等可选。根据选煤厂产品结构,确定采用块煤、末煤分别入选的方式,入选粒度上限为100 mm。通过对比分选工艺,最终制定了适合霍尔辛赫选煤厂煤质特点的选煤工艺:100～13 mm块煤重介浅槽排矸,13.00～0.75 mm末煤预先脱泥有压三产品重介旋流器分选,0.75～0.10 mm粗煤泥螺旋分选,-0.10 mm细煤泥浓缩压滤回收后干燥。最后分析了霍尔辛赫选煤厂工艺流程特点,说明其具有块煤、末煤分别入选,工作浓缩机和事故浓缩机并联布置,工艺系统灵活等优点。

摘要：为提高干扰床对细粒煤的分选效果,将一种多孔板应用于干扰床,采用实验与数值模拟相结合的方法,研究了多孔板对细粒煤分选密度、颗粒分布的影响及多孔板干扰床的流化特性。结果表明:多孔板使各粒级分选密度更加均匀,粒度-分选密度曲线斜率由-0.518增至-0.448,强化了颗粒的密度分离,提高了分选效果。高密度颗粒(1.70、1.90 g/cm3)主要集中在床层底部,低密度颗粒(1.40、1.50 g/cm3)主要集中在床层上部,其体积分数分别为29.79%、32.86%、48.90%、20.81%,错配颗粒比较少,实现了煤粒的有效分选。干扰床床层悬浮区密度不是煤粒分选密度,其平均值为1.23 g/cm3,且在高度方向上并不均匀。多孔板干扰床中形成了多孔板分级—板间流化区—多孔板与边壁间流化区的多级分选模式,能在一定程度上抑制高低密度颗粒错配,实现细粒煤的高效分选。

摘要：为研究沙吉海煤矿高强度开采软弱覆岩"两带"高度,以该矿某高强度开采软弱覆岩工作面为原型建立了三维离散元数值模型,该模型考虑了最大、最小水平主应力及其与工作面推进方向夹角,并基于现场钻孔实测数据对数值模型及岩性参数的合理性进行了校核,分析了不同采厚、工作面倾向长度、走向长度与推进速度对沙吉海矿高强度开采软弱覆岩"两带"最大高度的影响。研究结果表明:该矿高强度开采软弱覆岩"两带"最大高度随采厚的增加而增加,但与工作面的倾向长度、推进速度没有明显关系;高强度开采软弱覆岩工作面达到"两带"最大高度时所需的工作面推进距离与采厚成正相关关系,与倾向长度、推进速度成负相关关系。

摘要：为了研究浅埋薄基岩重复采动条件下覆岩“两带”高度发育规律,以隆德煤矿实际地质采矿条件为工程背景,采用理论计算、现场实测的分析方法研究了隆德煤矿101工作面单一煤层开采及209工作面重复采动条件下的“两带”高度发育规律。研究结果表明:浅埋薄基岩煤层单一工作面开采的垮采比为5.34~5.64,裂采比16.31~16.66,与理论值相近,厚及巨厚坚硬岩层对导水裂缝隙带发育具有抑制作用;重复采动条件下,上部煤层的垮采比增大,下部煤层垮采比减小,现行采煤规范中重复采动条件下的“两带”高度计算公式忽略了两层煤的相互影响;隆德煤矿浅埋薄基岩条件下101、209工作面重复开采的导水裂缝隙带高度约为90.31~99.95 m,裂采比为22.58~24.99。