摘要：随着煤矿大采高综放系统的应用越来越广泛,立柱安全阀额定流量的需求也在不断增大。公称流量启溢闭性能是安全阀的主要性能指标,其高压、大流量、高压力梯度的测试要求使得测试平台的建设难度较高。针对此问题,设计测试平台的方案,通过理论计算得出蓄能器组、增压缸和开关阀等设备的关键参数;然后通过AMESim和Fluent仿真验证了平台方案和设备参数的可行性;最后建设了3000 L/min安全阀测试平台,通过试验验证了测试平台能够满足标准要求。

摘要：针对因井下车辆移动速度过快、车辆外壳屏蔽等原因造成乘车人员漏识别,车辆乘人超载无法有效管控,存在安全隐患,难以满足《智能化示范煤矿验收管理办法(试行版)》中辅运系统相关要求等问题,设计了一种基于精确定位技术的无轨胶轮车超员报警检测方法。首先,将基站输出的测距数据转换为三维坐标,生成连续性轨迹;其次,利用相邻时刻位置数据确定行进方向向量,进而对轨迹数据预处理;再次,采用动态时间规整(DTW)算法对车辆与乘车人员轨迹对齐,求解最佳路径,获得度量值;最后,以司机轨迹度量值为样本,衡量人员轨迹与样本的相似程度,进而得出人员是否为乘车人员以及车辆是否超员的判定。试验结果表明:各项功能运行正常,正确率约为95.12%,逻辑相应时间约为30 ms,现场应用状况良好。

摘要：为了解决煤矿下井无轨辅助运输效率低、柴油机尾气污染较大、智能化、信息化水平较低等问题,提出了以锂离子电池为动力源的煤矿井下无轨运输机器人的设计方案。无轨运输机器人具备零排放、环境感知、多信息融合、自主路径规划、自导航、自主行走等功能,以及煤矿井下特定区域的物料自主转运功能。给出了无轨运输机器人的技术架构;详细介绍了无轨运输机器人的底盘结构与底盘电气系统设计、逻辑控制过程和无轨运输机器人无线通信与自主定位设计方案;介绍了环境感知与路径规划的方案设计。

摘要：1研究现状我国煤矿分布地域较广,岩层赋存特征呈多样化,开采深度跨度范围较大,不同煤矿的采掘工艺及施工技术也差异显著。随着煤矿开采深度、强度和广度的增加,与岩层控制相关的难题也越来越多。我国坚硬顶板赋存煤层约占30%,覆盖50%以上的矿区。

摘要：复杂软弱煤层的钻孔成孔效果对矿井瓦斯抽采具有重要意义。针对王坡煤矿复杂软弱煤层钻孔施工排渣难、事故率高、成孔难等问题;设计了一种具有高转速、大功率、大扭矩性能的ZDY6000LR型高转速履带式钻机,其最大扭矩6 000 N·m,最大转速400 r/min;通过对钻机的布局、动力头、调角机构、给进机身及液压系统的优化设计,确保在施工过程中能够有效地解决在钻进过程中出现的卡钻、塌孔等问题;开发具有强度高、不易崩齿等优点的Ø95/Ø60.3 mm宽翼片插接密封螺旋钻杆,以及具有强度高、断齿风险低等优点的Ø113 mm、Ø120 mm、Ø133mm三角梯齿PDC钻头。在王坡煤矿3 206工作面现场工业性试验表明:该套钻探装备及钻具组合有效解决了施工过程中存在的排渣难、喷孔顶钻等问题,提高了钻孔成孔率,百米以上钻孔成孔率超过70%,为矿井本煤层瓦斯抽采提供了重要支撑。

摘要：煤炭检测实验室作为工业化、信息化的进程产物则为煤炭工业的良性健康发展提供重要数据和技术支撑,因而对煤炭检测实验室设计与建设的系统研究,可为我国煤炭检测实验室的新建或升级改造提供极高的参考价值,从而对整体提升我国煤炭检测质量具有重要的推动作用。基于煤炭检测实验室建设与管理经验,提出煤炭检测实验室建设的总体架构,从实验室选址、实验室设计、配套设施工程建设、智能化建设、安全与环境措施等方面剖析煤炭检测实验室建设的全过程要点,指出实验室系统设计与建设需对实验室检测能力、供电系统、给排出水系统、气路系统、通风系统、温控系统、监控系统、试验台建设、实验室管理系统以及环境条件等全面考虑与统筹规划,并结合我国数字化转型发展的新阶段指明实验室智能化建设对煤炭检测实验室紧跟时代发展的重要意义。煤炭检测实验室的整体设计需围绕实验室检测能力配置基础设施、仪器设备、实验室管理系统以及合适的场所环境条件,且选址应充分考虑实验室所在地区的煤炭量、采样距离、交通与生活配套、环境影响等因素,同时兼顾实验室扩项和智能化升级改造需求,保障实验室的建设可行性、运行实用性和发展可持续性,以及实现实验室运行的规范化、标准化、集中化及简便化。煤炭检测实验室的智能化建设主要包括采样、制样、化验、存储环节,其中采样系统对被采批煤进行自动化采取并在线制备至规定粒度,制样系统通过智能机械手臂或胶带等转运方式将采取煤样制备至分析状态,化验系统应用传统检测设备通过智能机械手臂代替人工得到检测结果,存储系统与制样系统有效连接从而进行样品的智能存储。

摘要：信息化、数字化、智能化的煤炭质量管理已成为我国煤炭工业实现高质量发展的新要求,商品煤质量全生命周期管控体系构建是整体提升我国煤炭质量管理水平以及助力实现“双碳”目标的有效措施。基于商品煤自产生至使用全流程关键节点的煤质数据与物流信息,提出以基础层、网络层、平台层、应用层4个层级构建商品煤质量全生命周期管控体系的设计思路,有效搭建可视化管理的管控体系框架。从煤炭资源质量全面评估、煤炭质量管理基础网络建设、一体化煤质管控平台建立、一体化平台多元化应用4个方面分析实现商品煤质量全生命周期管控的设计要点,指出商品煤全生命周期管控体系应包括煤质数据与物流信息管理、上传、查询、自动处理以及煤质数据统计分析、偏差智能预警、自动跟踪物流信息、可视化等功能,最终实现质量数据在商品煤产、装、运、转、卸、用等各环节的信息互通、业务协同和应用集成,达到商品煤质量全生命周期管控目的,切实为加强企业煤质管理水平、指导商品煤多元化综合利用、实现产品结构优化升级与企业高质量发展提供科学依据。

摘要：随着我国能源消耗逐年增加,需在减少煤炭使用量的前提下保证能源的供给,寻找可替代燃料势在必行,因而氨作为可代替燃料部分代替煤粉燃烧的氨煤燃烧技术在近年来引起广泛关注,即氨煤混燃技术以其对煤炭燃烧产生的污染物减排和能源利用效率提高的潜力而备受关注。阐述氨煤混燃研究领域的最新进展,包括火焰形态、煤粉着火和点火延迟时间、火焰传播机理及NO_(x)的排放等研究,总结不同燃烧策略和燃烧器下氨煤混燃的燃烧特性和排放特性,分析全球氨煤混燃技术在工业应用中取得的一些重要突破以及未来研究可能面临的挑战。氨煤混燃的反应路径和机理模型类型复杂,在不同条件下的过程不尽相同,需进一步明确中间体物质的多重作用,且有待深入研究气体组分对煤粉和NO_(x)的生成影响规律。目前氨煤混燃点火及减少NO_(x)排放的研究主要聚焦于宏观规律,部分研究着手分析氨煤混燃过程中间产物,但基础研究较少,机理尚不明确,相关燃烧器设计困难,技术仍不成熟,需对其进一步优化。未来可进一步针对提高掺氨比和降低污染物排放等方面进行研究,以实现氨煤混燃在火电厂等大型工业中应用。

摘要：为解决哈密一矿轮斗挖掘机+前装机+自卸卡车间断开采工艺二次倒运带来的环保差、效率低、成本高等问题,拟采用轮斗挖掘机+自卸卡车连续采煤开采工艺;介绍了工艺设备和作业参数,重点论述轮斗挖掘机向自卸卡车智能对准装车系统,并进行了经济指标测算。结果表明:轮斗挖掘机可与自卸卡车进行匹配,并实现智能对准装车,形成高效的、环保的连续采煤工艺,有效解决原煤二次倒运;实现轮斗挖掘机+自卸卡车连续采煤工艺后,累计节约成本588.0元/a,生产效率提升10%。

摘要：以胜利东二号露天矿为例,在对其地质条件、开采现状及中长期规划进行综合分析的基础上,确定了露天矿不同工作线长度与推进方式的3种开采方案,各方案对应露天煤矿的剥采比、内排空间、运距、基建量、二次剥离量及开采难易程度等指标均不相同,各有优劣。为选出最优开采方案并且避免决策结果受到人思维上主观因素的影响提出了层次分析法与TOPSIS法相结合的评价方式;运用AHP法对选取的9个重要指标构建层次分析结构模型并计算各指标权重,并由TOPSIS法得出各方案与正负理想解之间的贴近度;最终确定“分区境界北扩600 m方案”为最优开采方案。