摘要：为提升注塑机工作性能及降低制造成本,根据二板式注塑机动模板的最小加载面工况建立有限元模型,采用基于变密度法的拓扑优化进行轻量化设计;为快速获取优化所得模型结构,对拓扑结果逼近建模,在动模板的四个侧壁、背面等部位分别采用直线与圆弧组合、环形、半球形等规则形状进行模型重构,并将关键尺寸参数化;对优化前、后动模板进行仿真分析对比,结果显示,该优化模型的应力、应变有一定程度增加,但均在工程许用范围内,质量相较原始模型减轻29.4%。

摘要：注塑机合模机构的性能直接影响注塑制件的质量、效率以及注塑设备的寿命.以企业指定380T锁模力的双曲肘合模机构为研究对象,提出将肘杆机构原型速比曲线与理想速比曲线的最小偏差值加入优化函数,结合机构总长、行程比、力放大比等进行多目标优化设计,并进行仿真验证.结果表明:在合模机构总长、移模行程满足要求的基础上,力放大比增大12.24%,临界角处速比降低14.49%,且合模周期减少6.6%,可有效提升合模机构的综合性能.

摘要：动模板是二板式注塑机合模机构注塑过程中的核心运动部件,动模板在锁模力作用下的应力与应变状态直接决定了注塑成型精度,其疲劳可靠性是注塑机整机设计和工作状态评估的核心指标。在二板式注塑机锁模状态下,对动模板进行应力分析,确认动模板中心及拉杆接触处存在显著应力集中现象,最大变形位于中心孔附近。在应力分析的基础上,对动模板的高周疲劳寿命和可靠性进行分析,结果表明动模板的高周疲劳寿命超过了自身的工作寿命。绘制动模板疲劳敏感性曲线,确认安全因数最小处和应力最大处一致。所做分析为动模板的设计和评估提供了技术参考。