摘要：背景:种植导板能有效将术前设计的种植体位置转移到患者口内颌骨中,使种植体避开神经线、上颌窦等重要解剖结构,有效降低手术风险,因此导板种植手术精准度就显得尤为重要。目的:评估带有特定定位曲面的牙支持式种植导板设计制造误差,以及其对种植精度的影响。方法:选择一位缺牙患者拍摄锥形束CT并制取石膏模型,结合患者口内情况,进行种植方案设计,确定牙支持式导板定位曲面,并生成种植导板。采用光固化快速成形技术加工制造10个导板,并进行三维激光扫描,将扫描获取的导板三维数据与设计导板的三维数据匹配后,进行设计制造误差分析。另外,将制造得到的10个导板佩戴到患者石膏模型上,模拟静态导板引导下的种植体位置,将模拟获得的种植体位置与设计方案中的初始种植体位置匹配进行误差分析。结果与结论:①导板制造的正向偏差均值为0.093 mm,负向偏差均值为0.092 mm,标准偏差值均值为0.169 mm;②模拟种植精度实验结果显示,种植体12的颈部中心偏差为(1.172±0.283)mm,顶端中心偏差为(1.339±0.283)mm,中心轴线角度偏差为(0.365±0.228)°;种植体21的颈部中心偏差为(1.274±0.379)mm,顶端中心偏差为(1.461±0.404)mm,中心轴线角度偏差为(0.643±0.276)°;③结果显示,带有特定定位曲面的牙支持式导板的设计制造误差对种植精度有显著影响。

摘要：为了进一步揭示磁性磨粒在锯丝四周的排布规律和磁性磨粒聚集形状,开展了吸附于锯丝表面的磁性磨粒层形成机理研究。根据磁性磨粒的受力特性,建立了磁性磨粒层形成的数学模型,并仿真研究磁场强度对磁性磨粒层的影响规律;结合高速摄影和磁场发生装置设计并搭建观测实验平台,微观研究了磁性磨粒层的形成过程。结果表明:镀镍碳化硅磁性磨粒仅在顺磁区吸附,形成磁性磨粒层,其轮廓近似扇环形;磁场强度增大,磁性磨粒层堆积厚度增大。

摘要：介绍了一种精密模具智能制造单元的设计与实现。首先介绍精密模具智能制造单元的整体结构和组成,并对系统的整体控制原理进行详细阐述,深入分析工业机器人、加工设备、PLC控制器、MES计算机之间的通讯结构和通讯方式。然后详细介绍工业机器人主程序、料库取放料程序、机床上下料程序的基本控制流程。最后对智能制造生产系统的基本工艺流程进行总结,通过某塑料瓶模具型芯小批量加工实例,证明智能制造单元可有效提高模具生产效率,降低单件成本。