摘要：针对由压电智能结构构成的风电叶片振动逆控制技术进行理论分析和研究。首先设计压电复合材料叶片,将风力机叶片等效为扁壳结构,基于压电层合壳理论,推导压电扁壳的振动控制微分方程。在此基础上,把压电板壳风力机叶片简化成弹性压电层合壳,建立叶片智能结构机-电耦合系统动力学模型和压电复合材料压电扁壳结构的动力学方程,进行有限元分析,结果表明在风载作用下,控制电压对叶片振动有抑制作用。

摘要：将智能材料黏贴在叶片表面或嵌入叶片内部形成新的结构,其中扰电材料作为传感器,压电材料为作动器,完成风力机叶片智能结构的设计,设计自适应滤波控制系统,对振动信号进行检测,通过机电耦合抑制叶片的振动。搭建实验平台,在激振力的作用下,检测到在压电驱动力作用下振动衰减,验证所设计的主动振动控制方法,分析实现叶片振动主动控制的可行性,以防止叶片这一弹性体发生振动失效。

摘要：风力机叶片是一个细长柔性体,承受多种交变力的作用,其可靠性受到越来越多的关注,现有风力机叶片的被动式控制很难适应风力机叶片大型化发展的要求,针对智能结构的风力机叶片主动控制的研究越来越受到重视。本文对智能风力机叶片的振动主动控制问题进行了综述,包括结构设计、不同智能材料选用及各类控制算法(如直接速度控制、状态空间控制、神经网络控制、前馈控制、自适应控制等不同的控制策略)的运用等。现有的研究存在不同程度的不足:1叶片智能结构设计不足;2智能风力机叶片的理论建模不足;3针对风力机叶片的振动主动控制技术有待完善。今后应加强以上方面的研究力度。

摘要：风力机叶片是风力机的关键部件,为了解决叶片受到阵风或随机风作用后振动衰减缓慢、叶片产生较大空间扭曲变形等问题,在叶片中嵌入压电材料,运用变分法、哈密顿(Hamilton)原理和扁壳理论,建立了压电板壳式复合材料叶片结构的机-电耦合动力学数学模型,并应用MATLAB软件对叶片在施加控制电压前后的响应特征进行了数值求解,根据计算结果分析了叶片各方向位移、转角随时间的变化和风载作用下控制电压对叶片振动的抑制情况。分析结果表明:施加控制电压前,叶片在受到阵风或随机风作用后,振动衰减缓慢,在给叶片中压电材料施加控制电压后,在压电材料的逆压电效应下,叶片的振动衰减迅速,在极端风速情况下能极大地提高风力机叶片的气动弹性稳定性。因此,采用压电材料,利用其逆压电效应,根据风载施加控制电压,能够有效抑制极端风载作用下叶片的振动,从而提高其服役周期。

摘要：为了获得变形镁合金AZ31、AZ61和AZ91板材的基本力学性能和成形性能,自行设计了在线加热系统,在加热温度175～400℃和应变速率为10-3、10-2、10-1 s-1的条件下,对三种镁合金板进行拉伸实验,研究材料的屈强比、成形温度和应变速率等对成形性能的影响,并且对三种镁合金成形性能进行了对比。该研究可以用于指导变形镁合金板成形生产,为优化镁合金成形工艺提供依据。

摘要：通过QFD法的应用,把用户对麦片的需求转化为产品设计过程的技术要求,进而将质量屋中的信息转化为生产工艺的要求,并据此对苦荞麦片进行了质量改进研究,为苦荞麦片的生产提供了切实可行的工艺参数,并为食品新产品的研发提供了一条全新的思路。

摘要：设计了一种带有增磁回路的直流永磁同步电机驱动系统,以解决当前电动汽车普遍使用双电机驱动所造成的续航及调速问题;同时针对该驱动系统设计了一套带有IGBT模块的高精度PID控制系统。通过比较多种优化方法后,使用线性二次型算法对该控制系统进行了优化。所得的加速度控制系统经过仿真模拟,在低速和高速状态下调速特性良好。为现阶段大多数电动汽车,仅靠单个电机无法同时满足电动汽车低速和高速状态下的工作要求的问题,提供了一种解决方案。

摘要：试验对树舌菌丝体多糖的提取工艺进行了研究,比较了料水比、提取温度、提取次数、提取时间4个因素对多糖提取率的影响。并采用正交设计优化提取条件,确定最佳工艺条件为:料液比(g/mL)1:20、提取时间1.5h,抽提次数2次,提取温度为90℃。选择此工艺提取多糖,多糖提取率为4.06%。

摘要：随着以开源硬件、互联网技术、三维打印为代表的新技术崛起,将创意、媒体、设计、制造、技术、设备融合在一起,努力通过创新实践将创意变为现实,通过行动和实践去发现问题和需求。依托创客实验室的资料、工具以及学院的加工制造设备和教师资源,使得学生的创意思维在教师的指导下将专业知识点与实践对接,通过实现创意作品,达到训练和巩固知识的目的。这种新的学习模式能够激发学生学习的兴趣,提升学生的团队协作能力、工作能力和职业素质。

摘要：目的:优选滁菊总黄酮提取纯化工艺条件。方法:以滁菊总黄酮含量为考察指标,采用正交试验设计法优选滁菊总黄酮提取的工艺条件;比较D-101型大孔树脂优选滁菊总黄酮纯化的工艺条件。结果:最佳提取工艺条件为70%乙醇,料液比1∶20,提取时间为1.5h,提取温度为60℃;最佳纯化工艺条件为上样液浓度29.75mg/mL,70%乙醇为洗脱剂,流速1BV/h,洗脱剂用量120mL。结论:本方法可以作为滁菊总黄酮提取和纯化的工艺条件。