摘要：化学动力学治疗(CDT)具有一定的抗肿瘤效果,但由于肿瘤微环境(TME)的复杂性,导致药物无法高效积聚到肿瘤部位,从而无法达到满意的治疗效果.先通过水解与提纯得到丝素蛋白,再通过酰胺化反应在丝素蛋白表面连接cRGD,最后加入Bi(NO3)·5H2O和MnCl2·4H2O,搅拌过夜获得MB-SF/cRGD.设计了一种具有主动靶向能力的CDT治疗体系,旨在通过提高癌症细胞药物摄取率,加强化学动力学治疗效果.丝素蛋白作为一种具有良好生物相容性和降解性的药物载体,可以有效改善药物递送系统引起的生物相容性差等问题;MnO2利用内源性H2O2实现化学动力学治疗、消耗GSH以及产生O2,发挥抗肿瘤疗效.此外,在药物表面修饰cRGD不但可以减少对正常细胞的毒性,还可以提高化学动力学治疗的价值.实验结果表明:利用MB-SF本身的活性能达到一定的抗肿瘤疗效,在此基础上,修饰有主动靶向癌细胞的cRGD所获得的MB-SF/cRGD能达到更好的肿瘤治疗效果.

摘要：化学概念教学既是化学教学的重点,又是难点。在化学教学中,教师运用多重表征的模式呈现化学知识,引导学生对概念进行科学建构,使学生能有效促进对概念的深度加工和本质理解。本文基于“五重表征”教学模式的设计理念,运用数字化仿真实验作为辅助工具,对“共价键”教学案例设计了与之匹配的学生认知路径和教学流程,引导学生在宏观、微观、符号、曲线和模型之间完成不同知识表征的相互转化,帮助学生形成了螺旋上升的概念层次结构。“共价键”教学案例证明“五重表征”教学模式具备促进学生对概念本质理解的应用潜力。

摘要：信号与信息处理的需求日益增加,离不开数据处理技术,数据处理需要数据库的支持,然而没有经过训练的使用者会因为不熟悉数据库操作产生诸多问题。文本转结构化查询语言(Text to Structured Query Language,Text-to-SQL)的出现,使用户无需掌握结构化查询语言(Structured Query Language,SQL)也能够熟练操作数据库。介绍Text-to-SQL的研究背景及面临的挑战;介绍Text-to-SQL关键技术、基准数据集、模型演变及最新研究进展,关键技术包括Transformer等主流技术,用于模型训练的基准数据集包括WikiSQL和Spider;介绍Text-to-SQL不同阶段模型的特点,详细阐述Text-to-SQL最新研究成果的工作原理,包括模型构建、解析器设计及数据集生成;总结Text-to-SQL未来的发展方向及研究重点。

摘要：以典型的玻璃酒瓶多分型面模具为研究对象,用Pro/E软件对酒瓶玻璃模计算机辅助设计和辅助制造及数控机床加工酒瓶模具等一体化技术进行了探索性研究,提出了多分型面模具的分型设计方法,可为酒瓶玻璃模设计制造提供参考。

摘要：针对异构数控机床不同的数据接口,进行数据采集方法的研究。对西门子数控系统采用OEM软件方式和数据采集装置方式实现数据的采集;对FANUC系统采用FOCAS方式和宏程序方式实现数据的采集。实践证明:在不增加大量硬件设备的情况下,通过软件技术实现异构数控机群的信息集成,是一种经济实惠的选择。

摘要：以典型的玻璃酒瓶模具为研究对象,用Pro/E软件对玻璃酒瓶模具分型面的设计技术进行了探索性研究,提出了复制、平整、延伸和合并等方法创建,取得了成功,并用于生产。

摘要：基于Pro/E环境介绍了酒瓶模具的设计方法,玻璃模具有其自身的特点,其中重要的是分型面的建立方法,本文以浏阳河酒瓶为例,提出一种建立酒瓶模具分型面的新方法,即平整和复制方法。该方法易于掌握,在酒瓶模具的设计中有广泛的应用前景。

摘要：液压拉伸成形仿真与模具数字化设计能显著降低成本和提高制件质量,在设计制造领域中将广泛采用。研究了具有空间曲面特征的重载汽车螺旋底制动器壳件的Pro/E三维造型、Dynaform液压拉伸成形仿真建模技术和仿真成功后的模具Pro/E自动生成技术。研究结果表明,该零件底部通过数学公式建立扫描曲线,将Pro/E的实体造型和曲面造型功能两者巧妙地结合运用,成功地实现了有空间曲面特征的制动器壳件三维实体造型。再由此通过Pro/E和Dynaform各自的优势快速产生液压成形仿真的形面模型,实现了仿真快速建模,并设置合理参数进行仿真,成功后用Pro/E快速生成液压成形模具,实现设计-仿真数字化,为今后此类型的制动器外壳件液压成形生产提供了技术指导。

摘要：特征造型是CAD建模方法的一个新的里程碑。本文对Pro/E参数化特征造型软件在球磨机钢球锻模设计制造一体化技术的实际应用进行了探讨,并以两个典型的模具零件为例,说明特征造型的重要意义及其相应的数据结构设想,同时介绍目前特征造型中常用的三种建模方法。

摘要：阐述了谷粒螺旋输送搅龙成形方法,探讨了螺旋叶片两种不同下料尺寸的计算方式,并结合有限元单元法对采用作图法下料的坯料在拉伸成形过程中的力学性能进行了数值化有限元分析。通过实验探讨了叶片接缝焊接区域的维氏硬度分布情况。同时利用单元间的共节点法处理焊接区和基体区之间的单元连接方式,从而将叶片间因焊接产生的缺陷引入到数值化仿真中。对比分析模拟与实验成形结果,分析不同叶片厚度对成形质量的影响。改进下料尺寸方法,冷拉成形后的搅龙直径和螺距更加接近设计值。