摘要：在分析汽车车门拉手柄制品成型工艺的基础上,应用UG NX软件设计了模具的基本结构。重点优化了分型面和浇口开设位置,设计了镶拼式的型腔及型芯结构,布置了立体循环式水路以改善冷却条件。经生产验证,该模具结构的设计合理,模具加工方便,塑料件成型质量满足使用要求。

摘要：以冰箱抽屉为研究对象,针对注塑工艺的多目标优化问题,提出了一种渐进式正交试验方法。在分析首次试验结果的基础上设计了二次正交试验,并结合灰色关联法和极差分析法快速得到最佳工艺参数组合。试验结果表明:该方法能够有效降低制品的缩痕指数、体积收缩率和翘曲变形量,为提高制品的成型质量奠定了基础。

摘要：在分析塑件结构及成型工艺的基础上,应用UG NX设计了注射模整体结构。采用了复合的浇注方式,并将主要成型零件设计为组合式,降低了设计和加工难度。实践证明,该模具结构设计合理,加工方便,成型的塑件满足使用要求。

摘要：在分析冰箱顶盖成型工艺的基础上,应用UG NX设计了模具的整体结构,包括浇注系统、型腔及型芯结构、侧抽芯机构、冷却系统和液压推出机构等。经生产验证,该模具结构设计合理,模具加工方便,塑料件成型质量满足使用要求。

摘要：为解决现有铸造实习课堂存在学生积极性低、模具陈旧且无新颖性等问题,提出一种结合3D打印铸造实习改革方案。通过学生自主设计模型并打印成型,最终完成造型及铸件浇注。在实习过程中学生起主导作用,且通过分组的方式进行教学,提高团队合作能力。经实践证明,该方案学生在课堂中更加积极,学习内容更加丰富,在实习过程中取得了很好的效果。

摘要：以塑件顶出时的体积收缩率、缩痕指数和翘曲变形量为优化目标,以注射时间、熔体温度、保压压力和保压时间为影响因素,设计了渐进式正交试验,并计算出灰关联度值,将多目标优化转换成单目标优化问题。通过极差分析,明确了各因素对多目标的影响程度,选取了最佳参数组合,为提高制品的成型质量奠定了基础。

摘要：为降低传统砂型铸造制作成本及提高中小批量生产效率,文章结合3D打印技术,设计一个模型,采用PLA材料并通过熔融堆积法打印成型,根据3D打印模型造型、开炉浇注成型并铸件整理。通过对比得到,采用3D打印技术的砂型铸造比采用传统木模铸造制作周期大大缩短、成本低且产品个性化程度高,具有较广的应用范围和很强的生存空间,在未来将会给铸造行业带来新的元素,加快产业发展。

摘要：在分析塑件成型工艺的基础上,应用UG NX设计了模具的整体结构,型芯和型腔板均采用组合镶嵌结构,降低了设计及加工难度。经生产验证,模具结构设计合理,模具零件加工方便,成型的塑件满足使用要求,对同类塑件的设计开发有一定的参考作用。

摘要：文章以精密测重为目标,提出了一种高精确度实验室电子秤的设计方案。系统以Freescale公司的高速处理器MC9S08AW32作为主控芯片,采用24位高分辨率AD转换器ADS1232,结合功能按键和液晶显示屏作为输入输出,并设有卤素管加热器以保持恒温、防风罩以避免空气流动而产生扰动。经过标定测试和软件调试,该系统受温度漂移影响很低,具有良好的测量精密度和工作稳定性。

摘要：公差信息是CAD/CAM集成中必需的信息之一。在现行的国家标准中,采用图例及文字说明的形式来定义公差,适合于手工设计环境,不适合于计算机的表达、处理以及在各阶段的数据传递。建立基于自由度变动的平面要素尺寸公差数学模型,以自由度变动作为平面要素尺寸公差模型变量,用数学的方式来描述和解释公差信息中成员的含义,一是平面要素公差域的形成与表示;二是变动后平面要素的形成与表示。这对CAD/CAM集成有着十分重要的意义。